Le four à arc électrique sous vide est utilisé pour fonctionner dans l'environnement sous vide

Le four à arc électrique est une décharge arc d'un gaz.

La décharge de l'arc à gaz est caractérisée par une basse tension entre les électrodes, le grand courant à travers le gaz, la lumière blanche brillante, la température d'arc élevée (environ 5000k). L'énorme densité de courant vient de l'émission d'électrons à chaud de la cathode et de l'auto-émission de l'électron, c'est-à-dire qu'il existe une couche d'ion positive près de la cathode, ce qui entraîne un champ électrique puissant qui provoque activement la cathode émettant activement des électrons.

Beaucoup d'électrons tombent dans les molécules de gaz à l'électrode, les ionisant, puis de nombreux ions et subélectrons positifs se produisent. Sous l'effet du champ électrique, ils entrent en collision avec la cathode et l'anode séparément, entraînant une température élevée. Comme une partie de l'énergie est utilisée pour les émissions d'électrons, la température de la cathode est inférieure à celle de l'anode. Des températures élevées peuvent également se produire entre les pôles dues à la libération de chaleur combinée de certains ions et électrons positifs. Les fours à l'arc sous vide sont des fours industriels qui utilisent ce principe pour sculpter les métaux. Un four à arc électrique sous vide est un four à arc électrique sous vide. La fusion du four à l'arc sous vide utilise un courant élevé, basse tension, en raison d'une courte opération de l'arc.

En général, la tension arc est de 22 à 65 V et la longueur d'arc correspondante est de 20 à 50 mm (ce dernier étant le gros lingot). Depuis la fonte réussie du fil de platine en 1839, les gens étudient la fonte des métaux réfractaires au cours des 100 prochaines années. En 1953, le four à arc électrique sous vide a été officiellement mis en application industrielle. Le titane a fantasguré dans des fours non consommables aux États-Unis et une grande partie de l'Europe jusqu'en 1956 et l'acier a fantasguée dans des fours à la consommation en 1955. Vers 1960, le poids du lingot en acier produit par un four auto-consommant atteint plus de 30 tonnes et a commencé à prendre forme.

À l'heure actuelle, les deux fours partagent une alimentation principale, un système d'aspirateur et un système de contrôle actif afin d'améliorer l'utilisation de la puissance de production et de l'équipement. Le traitement thermique sous vide de la pièce (ou du matériau) peut améliorer la durée de vie des objets et des moules, aucune oxydation, pas de décarbonisation, une surface lisse, une faible déformation, une économie d'énergie, aucune pollution, une modification des propriétés métallurgiques mécaniques.