L'introduction de dégazage sous vide

processus d'artisanat de la dégazage sous vide

Premièrement, l'acier fondu est aspiré dans la chambre à vide, puis l'argon est soufflé dans l'acier fondu sur les parois latérales des deux coussineuses. Le gaz d'argon se dilate rapidement sous l'action de la température élevée de l'acier fondu et de la basse pression de la partie supérieure de la chambre à vide, entraînant une diminution de la densité du mélange d'acier fondu et de gaz à diminuer continuellement le long de la hauteur du tube d'immersion. Sous l'action de la différence de pression causée par la différence de densité, l'acier fondu entre dans la chambre à vide. Le mélange d'acier fondu et de gaz entrant dans la chambre à vide libère du gaz sous l'action du vide élevé. Dans le même temps, l'acier fondu devient des billes en acier fondue et le gaz à éliminer des perles d'acier fondu est libéré dans le vide sous l'action du vide élevé. Dans le procédé, les billes d'acier fondu sont transformées en billes en acier fondue plus petites, permettant ainsi un très bon effet de dégazage. L'acier fondu qui a libéré le gaz retourne à la poche le long du menuiser. Après plusieurs cycles de cette manière, le gaz dans l'acier fondu peut être réduit à un niveau relativement bas.

Au début du cycle, le traitement, l'échantillonnage et la mesure de la température sont nécessaires toutes les 10 minutes; Lorsque le traitement est sur le point de terminer, l'échantillonnage et la mesure de la température sont effectués toutes les 5 minutes. Selon les résultats de l'échantillonnage et de l'analyse, s'il est nécessaire d'ajouter des matériaux en alliage (y compris des désoxydants ou d'autres additifs), une trémie d'alimentation contrôlée automatiquement peut être utilisée et les matériaux en alliage peuvent être introduits dans la chambre à vide à une vitesse d'alimentation constante. sans casser le vide. .

Avantages

(1) meilleur effet de dégazage. En raison de la contribution du gaz de conduite, un grand nombre de noyaux à bulles sont générés dans la colonne montante et l'acier fondue entrant dans la chambre à vide est pulvérisé dans des gouttelettes fines, ce qui augmente considérablement la surface de dégazage de l'acier fondue, ce qui est bénéfique pour les progrès de la dégazage.

(2) La chute de la température est petite. Généralement, la chute de la température de traitement n'est que 30 à 50 ° C et le chauffage électrique peut également être effectué pendant le processus de dégazage, de sorte que l'acier fondu ne nécessite qu'un peu de surchauffe dans le four.

(3) grande plage de traitement. Le même équipement peut traiter de l'acier fondu de différentes capacités et peut également être traitée dans des fours à arc électrique et des fours à induction.

Étant donné que la méthode de dégazage du cycle de vide présente les avantages ci-dessus, il se développe rapidement et dispose d'une large gamme d'applications. Selon les statistiques, plus de 100 appareils RH ont été mis en production et la capacité de traitement du plus gros équipement est de 350 tonnes. Certaines usines de mon pays ont également sélectionné des périphériques RH. Par exemple, après que Daye Steel Plant ait installé d'abord un périphérique 60-100TRH (commandé en 1967), puis une usine de machines lourdes de Shanghai (commandée en 1972), la deuxième usine d'acier de l'entreprise de Wuhan et de l'acier (1 # RH1979, 2 # RH1990 mis en production ), et l'usine d'acier d'acier de la plante générale de Baoshan et de l'acier (mise en service en décembre 1985) ont également installé cet équipement. La pratique a prouvé que ce type d'équipement est flexible en fonctionnement, fiable en fonctionnement et d'effet de traitement.

Paramètre de processus

Lors de la conception ou de l'utilisation d'un dispositif de dégazage cyclique, la sélection raisonnable des paramètres de processus revêt une grande importance pour la réalisation d'un bon effet de dégazage, une durée de vie plus longue et une réduction des coûts d'exploitation.

Les paramètres tels que la capacité de traitement, le facteur de circulation, le temps de traitement, le débit de circulation, le degré de vide et la capacité de pompage de la pompe à vide sont les paramètres de processus principaux qui doivent être pris en compte dans l'opération et la conception de la méthode de dégazage cyclique.

(1) La capacité de traitement fait référence à la quantité d'acier fondue à traiter. Une trop petite quantité d'acier en fusion entraînera une chute de la température trop rapide et ne parvient pas à atteindre le but du traitement. La capacité générale de la poche est ≥30t. Lorsque la capacité d'acier fondu est grande, la stabilité thermique est meilleure et le traitement peut être effectué calmement pour obtenir de bons résultats de traitement.

(2) Le facteur de cycle est également appelé le nombre de cycles, qui fait référence au rapport de la quantité d'acier fondu traversant la chambre à vide à la quantité d'acier fondu dans la poche pendant le traitement. Le facteur de cycle général est 3, c'est-à-dire que le processus de dégazage est terminé après 3 cycles.

(3) La pression de la chambre à vide de l'équipement de dégazage du cycle de vide est d'environ 50-100 Pa. Après 3 cycles, le dégazage de l'acier fondu est terminé. Chaque cycle nécessite 3 minutes et 3 fois nécessite 10 minutes au total. Ajoutez 5 minutes pour l'allocage et pour d'autres opérations, un total de 20 minutes est requis. Par conséquent, le dégazage du cycle de vide présente les caractéristiques d'un rythme de traitement rapide, qui peut être adapté au rythme du raffinage du convertisseur. Le rythme de l'équipement de dégazage du cycle de vide utilisé dans l'atelier de four à arc électrique peut être plus lent.

(4) Le débit de circulation du cycle de vide fait référence à la quantité d'acier fondu traversant la colonne montante par unité de temps (T / Min). Les facteurs qui affectent le débit de circulation sont le diamètre de la colonne montante ou du menuiser; augmenter le débit de gaz; et augmentez la distance entre le gaz et la surface en acier dans la chambre à vide. L'augmentation des valeurs de ces paramètres peut augmenter le débit de circulation de l'acier fondu, mais une augmentation excessive rendra la densité du mélange d'acier fondu et de gaz trop petit, et le gaz bloquera le passage de l'acier fondu et réduit le débit de circulation.

(5) La pompe à vide doit avoir une capacité suffisante pour assurer le niveau de vide pendant le processus de dégazage et assurer la qualité de traitement de l'acier fondu.

Effets de traitement

(1) Déshydrogénation Après traitement cyclique, environ 65% peuvent être déshydrogéner par désoxydation et 70% peuvent être déshydrogéner sans désoxydation, de sorte que la teneur en hydrogène dans l'acier soit réduite à moins de 2 ppm.

(2) désoxydation. Le carbone a un certain effet de désoxydation au cours du traitement cyclique, en particulier lorsque la teneur en oxygène d'origine est élevée, telle que le traitement de l'acier non oxydé, cet effet est plus évident. La mesure réelle a révélé que l'élimination de l'oxygène dissous dans l'acier repose principalement sur la désoxydation du carbone sous vide.

(3) Élimination de l'azote La méthode RH a une petite quantité d'enlèvement d'azote. Lorsque la teneur en azote d'origine est inférieure à 50 ppm, la teneur en azote n'a presque aucun changement avant et après le traitement. Lorsque la teneur en azote est supérieure à 100 ppm, le taux d'élimination de l'azote n'est généralement que 10 à 20%.

(4) La qualité de l'acier dégazé La gamme de grades d'acier traitées par dégazage de cycle de vide est très large, y compris en acier forgeant, acier à haute résistance, aciers structurels de carbone et alliage, acier de roulement, acier à outils, acier inoxydable, acier électrique, acier rouge profond et ainsi de suite. Une fois que l'acier fondu est traité, la pureté peut être améliorée, les propriétés mécaniques longitudinales et transversales sont uniformes, et l'allongement, la réduction de la surface et la ténacité de l'impact peuvent être améliorées. Pour certaines notes en acier nécessitant un traitement thermique, le temps de traitement thermique peut généralement être raccourci après le dégazage.

(5) La pratique des effets économiques a prouvé que le dégazage sous vide n'augmentera pas le coût de production par tonne d'acier. Pour certaines notes en acier, la méthode de dégazage sous vide peut réduire de manière significative les coûts et présente de meilleurs avantages économiques.