Introduction et avantages du four à arc électrique

Un fournaise à arc électrique (EAF) est un four métallurgique qui utilise un arc électrique pour chauffer les matériaux, principalement du minerai métallique ou de la ferraille de la production d'acier. Les fours métallurgiques peuvent être chauffés avec différentes sources de chaleur, mais dans un EAF, contrairement à un four à induction en acier, le métal chargé est chauffé directement par un arc électrique, avec un courant électrique coulant des bornes du four à travers le matériau chargé.

La fournaise se compose des parties de base suivantes:

• Coquille

• fourneau

• Toît rétractable

Le support d'électrode, le système électrique, le transformateur de fournaise et la table d'inclinaison sont séparés du four.

Un four à arc électrique est un four qui utilise un courant électrique très élevé pour chauffer les matériaux. La tige (faite de graphite, qui a des propriétés semi-conductrices) chauffe et crée un plasma qui peut canaliser le métal fondu. Bien qu'un four à arc électrique (EAF) soit repose sur beaucoup d'électricité, il est considérablement moins cher, dans certains cas moins cher que d'utiliser des carburants en carbone, sachez que cela est très dangereux et devrait être extrêmement prudent et conscient qui est susceptible d'être mortel.

Comment un four à arc électrique fabrique-t-il l'acier?

Le processus d'acier à arc électrique est très simple et se compose de quelques étapes de base:

1. Chargement du four

2. Le toit est abaissé et fermé

3. L'électrode est abaissée sur le matériau, créant un arc entre le matériau et l'électrode

4. L'arc est tiré sur une tension inférieure, qui est ensuite augmentée pour accélérer le processus de fusion. L'arc chauffe le matériau à un état fondu

5. Pendant la fusion, le processus de raffinage commence par l'oxydation de certains éléments

Opération

La ferraille est chargée dans des paniers.Le masse de fonte est placée sur une fine couche de copeaux de protection avec plus de copeaux sur le dessus. Le panier est chargé dans la fournaise. Après le chargement, la hausse du four à balançoires et la fusion commence. Le processus, les charges métalliques, la chaux calcinée, la formation de scories et le SPAR sont ajoutés au panier.

Une fois chauffée, le processus de fusion commence. Les électrodes sont abaissées dans la ferraille pour créer un arc dans des conditions de basse pression. L'arc est formé, la tension est augmentée pour accélérer le processus de fusion, oxydant simultanément le manganèse, le silicium et le carbone. La fusion continue, le processus de raffinage commence.

Les fours à arc électrique présentent de nombreux avantages

• Efficacité énergétique

• Cette méthode est principalement adoptée par des sociétés d'acier dans le monde, ce qui signifie une grande consommation d'électrodes en graphite, ce qui réduit considérablement l'énergie requise pour la création d'acier. Passé par acier conventionnel, l'EAF fabrique l'acier à 100% de ferraille; Par conséquent, il est plus économe en énergie.

• Souplesse

• Le processus EAF peut être rapidement étendu vers le haut ou vers le bas selon les besoins et n'est pas aussi facile à ajuster aux besoins de production que les hauts-four. utilisé pour nourrir l'EAF.

• Amélioration de la sécurité

• La capacité de contrôler le crochet à l'aide de la télécommande élimine le risque que les opérateurs ou le personnel se rapprochent trop du four et fonctionnent le processus à une distance sûre.

• Une meilleure santé et un bien-être en raison de processus automatisés, aucune exposition aux matières radioactives toxiques, etc.

• Augmentation de la productivité

• L'utilisation de la télécommande simplifie l'engagement et la libération du point de levage de l'électrode et du crochet automatique.

• Minimisez le risque de blessure ou de décès avec l'engagement automatique et la libération. Avocation des accidents, n'affecte pas le processus de fabrication et ne réduisez pas le temps de production.