Introduction au raffinage en poche

Le raffinage hors four divise la fabrication traditionnelle de l'acier en deux étapes. La première étape est appelée fusion primaire, qui implique la fusion, la déphosphoration, la décarburation et l'alliage principal de la charge dans une atmosphère oxydante; la seconde étape est appelée raffinage, sous vide et atmosphère inerte. Ou désoxyder, désulfurer, éliminer les inclusions, dénaturer les inclusions, affiner la composition, contrôler la température de l'acier fondu, etc. sous une atmosphère contrôlable. Depuis les années 1960, diverses méthodes de raffinage en dehors du four sont apparues les unes après les autres. Cette technologie s'est développée rapidement dans le monde entier.

Le raffinage hors four est devenu un maillon indispensable du processus moderne de production d'acier. En particulier, la combinaison du raffinage hors four et de la coulée continue est un moyen important pour assurer la production régulière de coulée continue, élargir la variété de coulée continue et améliorer la qualité des brames.

Dans le processus de production sidérurgique, l'utilisation de convertisseurs (ou fours électriques) de raffinage en dehors du four-coulée continue est devenue un mode courant de transformation technologique dans les aciéries.

Les procédés de diverses méthodes de raffinage hors four sont différents et leurs caractéristiques communes sont: il existe une atmosphère de raffinage idéale, telle que le vide, le gaz inerte ou le gaz réducteur; force électromagnétique, soufflant un gaz inerte pour agiter l'acier fondu; pour compenser le processus de raffinage La perte de température de l'acier fondu est réduite par des méthodes de chauffage telles que l'arc, le plasma, la méthode chimique, etc.

Le raffinage à la louche associé à la coulée continue vise à améliorer la qualité de la billette coulée et à assurer la stabilité du processus de coulée continue. Le choix d'une méthode appropriée de raffinage à l'extérieur du four est un moyen important de préparer l'acier fondu pour la coulée continue et de fournir un acier fondu de qualité qualifiée. Pour cette raison, la sélection de l'équipement de raffinage en poche en fonction des exigences de qualité du produit doit répondre aux exigences de base suivantes:

1. Ajustez la température de l'acier fondu pour atteindre la plage de température de coulée requise par la coulée continue;

2. Améliorer la propreté de l'acier fondu, en particulier réduire la teneur en grandes inclusions dans l'acier;

3. Réduisez la teneur en gaz de l'acier (telle que la teneur en hydrogène et en azote);

4. Réduire la teneur en impuretés nocives (telles que le soufre et le phosphore) dans l'acier;

5. Homogénéiser la température et la composition de l'acier fondu, et affiner la composition pour rendre la gamme de composition chimique de l'acier fini très étroite;

6. Changer la forme et la composition des inclusions dans l'acier pour améliorer la fluidité de l'acier fondu;

7. Réduisez la charge de fusion du four de fabrication de l'acier, raccourcissez le cycle de fusion et augmentez la productivité;

8. Le four d'affinage en poche devient un «tampon» entre le four de fabrication de l'acier et la machine de coulée continue pour équilibrer le rythme de production entre les deux, ce qui est propice à l'amélioration de la productivité de la machine de coulée continue.