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Introduction au processus de fabrication de l'acier au four à arc électrique et au processus artistique

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-03-10      origine:Propulsé

Introduction àle four à arc électriqueprocessus de fabrication de l'acier et processus artistique


fournisseurs de fours de fusion - CHNZBTECH


1. Ajout de matériaux


L'opération d'ajout de matières premières telles que du fer fondu ou de la ferraille au four électrique est la première étape de l'opération de fabrication d'acier au four électrique.


2. Scories


L'opération d'ajustement de la composition du laitier, de l'alcalinité, de la viscosité et de la capacité de réaction dans la production d'acier et de fer. Par exemple, l'opération de soufflage d'oxygène consiste à générer des scories avec une fluidité et une alcalinité suffisantes, qui peuvent transférer suffisamment d'oxygène à la surface du métal, de manière à réduire le soufre et le phosphore en dessous de la limite supérieure de la nuance d'acier prévue, et à réaliser le spray d'oxygène. éclaboussures La quantité de scories et de déversements est minimisée.


3. slag


Dans la fabrication de l'acier au four à arc électrique, l'opération de scories ou de scories est adoptée dans le processus de fusion en fonction de différentes conditions et objectifs de fusion. Par exemple, lors de la fusion avec la méthode du laitier unique, le laitier d'oxydation doit être enlevé à la fin de l'oxydation; lors de l'utilisation de la méthode du double laitier pour fabriquer du laitier de réduction, le laitier d'oxydation d'origine doit être complètement libéré pour empêcher le retour du phosphore.


4. Agitation de la piscine fondue


Fournir de l'énergie au pool de métal fondu pour faire bouger le métal fondu et le laitier afin d'améliorer les conditions cinétiques de la réaction métallurgique. L'agitation du bain fondu peut être réalisée au moyen d'une induction gazeuse, mécanique, électromagnétique et d'autres procédés.


5. Déphosphoration


La réaction chimique pour réduire la teneur en phosphore dans l'acier fondu. Le phosphore est l'une des impuretés nocives de l'acier. L'acier avec beaucoup de phosphore, lorsqu'il est utilisé à température ambiante ou moins, est sujet à la fragilité, qui est appelée «fragilité à froid». Plus la teneur en carbone de l'acier est élevée, plus la fragilisation causée par le phosphore est grave. Généralement, il est stipulé que la teneur en phosphore de l'acier ordinaire ne dépasse pas 0,045% et que l'acier de haute qualité nécessite moins de phosphore.


6. Soufflage de fond de four électrique Soufflage de fond de four électrique


Grâce à la buse placée au bas du four, N2, Ar, CO2, CO, CH4, O2 et d'autres gaz sont soufflés dans la piscine fondue dans le four selon les exigences du processus pour atteindre l'objectif d'accélérer la fusion et de favoriser le processus de réaction métallurgique. L'utilisation de la technologie de soufflage par le fond peut raccourcir le temps de fusion, réduire la consommation d'énergie, améliorer les opérations de déphosphoration et de désulfuration, augmenter la quantité de manganèse résiduel dans l'acier et augmenter le rendement des métaux et alliages. Et peut rendre la composition et la température de l'acier fondu plus uniformes, améliorant ainsi la qualité de l'acier, réduisant les coûts et augmentant la productivité.


7. Période de fusion


Grâce à la buse placée au bas du four, N2, Ar, CO2, CO, CH4, O2 et d'autres gaz sont soufflés dans la piscine fondue dans le four selon les exigences du processus pour atteindre l'objectif d'accélérer la fusion et de favoriser le processus de réaction métallurgique. L'utilisation de la technologie de soufflage par le fond peut raccourcir le temps de fusion, réduire la consommation d'énergie, améliorer les opérations de déphosphoration et de désulfuration, augmenter la quantité de manganèse résiduel dans l'acier et augmenter le rendement des métaux et alliages. Et peut rendre la composition et la température de l'acier fondu plus uniformes, améliorant ainsi la qualité de l'acier, réduisant les coûts et augmentant la productivité.


La période de fusion de la fabrication de l'acier est principalement destinée à la fabrication de l'acier à foyer ouvert et au four électrique. La période de fusion de la fabrication de l'acier au four à arc électrique est appelée la période de fusion du début de l'électrification à la fusion complète des pointes d'acier du four, et la fabrication de l'acier à foyer ouvert depuis l'achèvement de la fonte fondue jusqu'à l'achèvement de la charge. La tâche de la période de fusion est de faire fondre et de chauffer la charge dès que possible, et de fabriquer le laitier pendant la période de fusion.


8. Période d'oxydation et période de décarburation


La période d'oxydation de la fabrication de l'acier dans un four à arc électrique de puissance ordinaire se réfère généralement à l'étape du processus allant de la dissolution de la charge, de l'échantillonnage et de l'analyse à l'achèvement du laitier d'oxydation. Certains pensent que cela a commencé en soufflant de l'oxygène ou en ajoutant du minerai pour décarboner. La tâche principale de la période d'oxydation est d'oxyder le carbone et le phosphore dans l'acier fondu; éliminer le gaz et les inclusions; faire chauffer l'acier fondu uniformément. La décarburation est un processus important dans la période d'oxydation. Afin d'assurer la pureté de l'acier, la quantité de décarburation doit être supérieure à environ 0,2%. Avec le développement de la technologie de raffinage à l'extérieur du four, la majeure partie du raffinage par oxydation du four à arc électrique est déplacée vers la poche ou le four de raffinage.


9. Période de raffinage


Dans le processus d'élaboration de l'acier, certains éléments et composés nocifs pour la qualité de l'acier sont sélectionnés dans la phase gazeuse ou déchargés ou flottés dans le laitier par des réactions chimiques par scories et d'autres méthodes pour les éliminer de l'acier fondu pendant la période de fonctionnement du processus. La roulette continue décharge la billette. La roulette continue décharge la billette.


10. Période de restauration


Dans les opérations de fabrication d'acier dans un four à arc électrique de puissance ordinaire, la période allant de l'achèvement du scories à la fin de l'oxydation au soutirage est généralement appelée période de réduction. Sa tâche principale est de créer des scories réduites pour la diffusion, la désoxydation, la désulfuration, le contrôle de la composition chimique et l'ajustement de la température. Les opérations de fabrication d'acier au four à arc électrique haute puissance et ultra-puissance ont annulé la période de réduction.


11. Raffinage hors four


Le processus d'élaboration de l'acier dans lequel l'acier fondu initialement fabriqué dans un four de fabrication d'acier (convertisseur, four électrique, etc.) est transféré dans une autre cuve pour affinage est également appelé métallurgie secondaire. Par conséquent, le processus d'élaboration de l'acier est divisé en deux étapes: la fusion primaire et l'affinage. Raffinage primaire: La charge est fondue, déphosphorée, décarburée et alliée principale dans un four à atmosphère oxydante. Raffinage: Dégazer, désoxyder, désulfurer, éliminer les inclusions et affiner la composition de l'acier fondu dans un récipient sous vide, sous gaz inerte ou sous atmosphère réductrice. Les avantages de la division de la fabrication de l'acier en deux étapes sont les suivants: cela peut améliorer la qualité de l'acier, l'atelier de fabrication de l'acier peut raccourcir le temps de fusion, simplifier le processus et réduire les coûts de production. Il existe de nombreux types de raffinage hors four, qui peuvent être grossièrement divisés en deux types: le raffinage hors four sous pression atmosphérique et le raffinage hors four sous vide. Selon différentes méthodes de traitement, il peut être divisé en raffinage au four de type traitement en poche et en raffinage en four de type raffinage en poche.


12. Mélange d'acier fondu


L'agitation de l'acier fondu pendant le processus de raffinage à l'extérieur du four. Il homogénéise la composition et la température de l'acier fondu et peut favoriser les réactions métallurgiques. La plupart des processus de réaction métallurgique sont des réactions d'interface de phase, et la vitesse de diffusion des réactifs et des produits est le lien limitant de ces réactions. Lorsque l'acier fondu est à l'état statique, sa vitesse de réaction métallurgique est très lente. Par exemple, il faut 30 à 60 minutes pour désulfurer l'acier fondu dans un four électrique; alors qu'il ne faut que 3 à 5 minutes pour remuer l'acier fondu dans le four d'affinage. Lorsque l'acier fondu est à l'état statique, les inclusions sont éliminées en flottant vers le haut et la vitesse de retrait est lente; lorsque l'acier fondu est agité, la vitesse d'élimination des inclusions augmente de manière exponentielle et est liée à la force d'agitation, au type, aux caractéristiques et à la concentration des inclusions.


13. Alimentation en fil de poche


Alimentez la poche en acier avec des poudres de désoxydation, de désulfuration et de réglage fin, telles que la poudre de Ca-Si, ou directement introduites dans du fil d'aluminium, du fil de carbone, etc. à travers le chargeur de fil La méthode du carbone et de l'aluminium et d'autres ingrédients. Il a également pour fonction de nettoyer l'acier fondu et d'améliorer la morphologie des inclusions non métalliques.


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