Induction de l'aspirateur à la fusion

Maisse à induction sous vide (VIM) utilise un courant électrique pour faire fondre le métal dans le vide. industries nucléaires.

Programme

VIM implique de placer une fournaise à induction sans notation dans une chambre à vide. Des opérations de mise en œuvre et de moulage sont effectuées à faible pressions pour contrôler la chimie globale de l'alliage.

Les usages

VIM est particulièrement utile dans la production d'alliages avec des points de fusion supérieurs à ceux qui sont pratiques pour d'autres fondements. de contrôle sur la composition en alliage. Contamination environnementale (poussière, etc.) et oxydation sont faibles, tandis que normalement Des éléments tels que l'hydrogène ou l'azote peuvent être retirés du processus.

Fusion en aluminium

La fusion en aluminium est le processus d'extraction de l'aluminium de l'alumine, en utilisant généralement le processus Hall-Héroult. L'alumine est extraite de la bauxite de minerai par le processus Bayer dans les raffineries d'alumine.Il s'agit d'un processus électrolytique, donc les fonderies en aluminium consomment beaucoup d'électricité; Les fonderies ont tendance à être situées près des grandes centrales électriques, généralement hydroélectriques, pour réduire les coûts et réduire l'empreinte carbone globale.

Disposition d'une fonderie en aluminium

Le processus d'électrolyse Hall-Héroult est le principal processus de production de l'aluminium primaire. , les blocs de cathode sont liés ensemble en tamponnant. La doublure supérieure est en contact avec le métal fondu et agit comme une cathode. L'électrolyte fondu reste chaud à l'intérieur de la batterie. L'électolyte, une électrode de soderberg unique ou plusieurs blocs de carbone prébarés sont utilisés comme anode, tandis que la recette principale et les réactions de base qui ont lieu à sa surface sont les mêmes.Une fonderie en aluminium se compose d'un grand nombre de cellules (pots) dans lesquelles l'électrolyse a lieu. Une fonderie typique contient de 300 à 720 pots, dont chacun produit environ une tonne d'aluminium par jour, bien que les plus grandes fondements proposés soient en place à cinq fois cette capacité.Les mèches sont exécutées en tant que processus par lots, le métal en aluminium déposé au bas des pots et siphonne périodiquement. à la fonderie à un prix très bas. Une puissance ne doit pas être interrompue pendant plus de 4 à 5 heures, car les pots doivent être réparés à un coût significatif si le métal liquide se solidifie.