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Four de raffinage sous vide --- Les connaissances de base

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-05-17      origine:Propulsé

Processus d'artisanat de dégazage sous vide

Premièrement, l'acier fondu est aspiré dans la chambre à vide, puis l'argon est soufflé dans l'acier fondu sur les parois latérales des deux coussineuses. Le gaz d'argon se dilate rapidement sous l'action de la température élevée de l'acier fondu et de la basse pression de la partie supérieure de la chambre à vide, entraînant une diminution de la densité du mélange d'acier fondu et de gaz à diminuer continuellement le long de la hauteur du tube d'immersion. Sous l'action de la différence de pression causée par la différence de densité, l'acier fondu entre dans la chambre à vide. Le mélange d'acier fondu et de gaz entrant dans la chambre à vide libère du gaz sous l'action du vide élevé. Dans le même temps, l'acier fondu devient des billes en acier fondue et le gaz à éliminer des perles d'acier fondu est libéré dans le vide sous l'action du vide élevé. Dans le procédé, les billes d'acier fondu sont transformées en billes en acier fondue plus petites, permettant ainsi un très bon effet de dégazage. L'acier fondu qui a libéré le gaz retourne à la poche le long du menuiser. Après plusieurs cycles de cette manière, le gaz dans l'acier fondu peut être réduit à un niveau relativement bas.

Au début du cycle, le traitement, l'échantillonnage et la mesure de la température sont nécessaires toutes les 10 minutes; Lorsque le traitement est sur le point de terminer, l'échantillonnage et la mesure de la température sont effectués toutes les 5 minutes. Selon les résultats de l'échantillonnage et de l'analyse, s'il est nécessaire d'ajouter des matériaux en alliage (y compris des désoxydants ou d'autres additifs), une trémie d'alimentation contrôlée automatiquement peut être utilisée et les matériaux en alliage peuvent être introduits dans la chambre à vide à une vitesse d'alimentation constante. sans casser le vide. .Furnace de dégazage sous vide Factory - Chnzbtech

Avantage de dégazage sous vide

(1) meilleur effet de dégazage. En raison de la contribution du gaz de conduite, un grand nombre de noyaux à bulles sont générés dans la colonne montante et l'acier fondue entrant dans la chambre à vide est pulvérisé dans des gouttelettes fines, ce qui augmente considérablement la surface de dégazage de l'acier fondue, ce qui est bénéfique pour le dégazage.

(2) La chute de la température est petite. Généralement, la chute de température du traitement n'est que 30-50 et le chauffage électrique peut être effectué pendant le processus de dégazage, de sorte que l'acier fondu ne nécessite qu'une seule surchauffe dans le four.

(3) grande plage de traitement. Le même équipement peut traiter de l'acier fondu de différentes capacités et peut également être traitée dans des fours à arc électrique et des fours à induction.

Étant donné que la méthode de dégazage du cycle de vide présente les avantages ci-dessus, il se développe rapidement et dispose d'une large gamme d'applications. Selon les statistiques, plus de 100 appareils RH ont été mis en production et la capacité de traitement du plus gros équipement est de 350 tonnes. Certaines usines de mon pays ont également sélectionné des périphériques RH. Par exemple, après que Daye Steel Plant ait installé d'abord un périphérique 60-100TRH (commandé en 1967), puis une usine de machines lourdes de Shanghai (commandée en 1972), la deuxième usine d'acier de l'entreprise de Wuhan et de l'acier (1 # RH1979, 2 # RH1990 mis en production ), et l'usine d'acier d'acier de la plante générale de Baoshan et de l'acier (mise en service en décembre 1985) ont également installé cet équipement. La pratique a prouvé que cet équipement est flexible en fonctionnement,

Le four de dégazage sous vide d'induction du vide peut réaliser le processus conventionnel suivants:

Faire fondre des matériaux solides dans l'atmosphère (la fonte sous vide peut être une option)

Faire fondre des matériaux solides dans une atmosphère contrôlée

Rendre l'uniforme de la distribution d'alliage et ajustez la composition chimique

Dégazage sous vide (élimination de l'hydrogène et de l'azote)

Réduisez les éléments résiduels sous une faible pression, tels que le plomb, le zinc, le bismuth, etc.

Désoxygénation à l'aide d'une combinaison de réaction sous vide et de carbone-oxygène

La réaction en oxygène de carbone améliorée de la décarburation à basse pression garantit que l'acier au carbone à faible teneur a un bon effet de décarburation

Peut être soufflé inférieur avec l'argon à travers la fiche d'évent

Comparé au four de fréquence intermédiaire, la qualité des produits produits par le four de dégazage sous vide d'induction a été considérablement amélioré:

Améliorez considérablement les propriétés mécaniques du produit, telles que le degré de résistance au rendement en métal, une haute ductilité élevée et une bonne résistance aux chocs, la résistance à la fatigue, la résistance à la rupture des contraintes et les caractéristiques de haute température.

Améliorer les caractéristiques de processus, telles que la manipulation chaude, la soudabilité et la machiniabilité

En raison de l'effet de désoxydation fort du carbone, le magazine résiduel du métal est plus raffiné et la propreté de la microstructure est meilleure

Réduire considérablement



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