Four de fusion sous vide de l'application et du développement

Tendance d'application et de développement de Four de fusion sous vide

Tout le monde sait que le four de fusion sous vide est un équipement de vide largement utilisé sur le marché pour la préparation de matériaux en alliage métallique. La technologie de fusion à induction sous vide a également été très bien appliquée à différentes occasions et champs. Voici une introduction à la tendance de l'application et du développement des fours de fusion sous vide:

À l'heure actuelle, les avantages et les inconvénients des différents fours de fusion sous vide et des types de four à induction sous vide sont comparés. Dans l'attente de la future direction du développement du four à induction sous vide, expose sa tendance au développement. Le développement et la progression des fours à induction sous vide se reflètent principalement dans l'amélioration progressive de la structure globale de l'équipement, la tendance de plus en plus évidente de la modularisation et du système de contrôle plus intelligent.

Avec le développement rapide de la technologie industrielle moderne, les exigences des personnes pour l'utilisation de pièces mécaniques deviennent plus élevées et plus élevées, et l'environnement d'utilisation plus strict met en avant des exigences plus élevées sur les propriétés des matériaux métalliques tels que la résistance à la température élevée, la résistance à l'usure et la fatigue. la résistance. Pour certains métaux spécifiques ou des matériaux en alliage, qu'il s'agisse d'un test de R & D au début de l'étape ou de la production de masse, de rechercher ou d'obtenir des matériaux en alliage métallique hautes performances nécessitent le support d'équipements de fusion de métaux, du matériel de traitement de la chaleur de surface, etc.

STRUCTURE DESCRIPTION:

Ce produit est composé de couverture de four, corps de four, fond de four, mécanisme de rotation creuset, système de vide et système de commande de puissance de fréquence intermédiaire.

La couverture de la fournaise, le corps de la fournaise et le fond du four adoptent une structure de refroidissement d'eau à double couche pour empêcher la température de la coque de la fournaise ne dépassant pas 60 ° C. La couverture du four est ouverte manuellement. La couverture du four est équipée de trous d'observation et de déflecteurs. Afin de faciliter l'ajout d'éléments en alliage pendant le processus de fusion, le couvercle du four est spécialement équipé d'un chargeur d'alliage. Il y a une bobine d'induction dans le corps du four et la masse fondue dans le creuset peut être facilement versée dans le moule de lingot en transformant manuellement la poignée à l'extérieur du four. Le moule de lingot peut être conçu pour être refroidi à l'eau. La partie supérieure du creuset est équipée d'un dispositif de mesure de température.

Le système d'aspirateur utilise des pompes à deux étages, nommément la pompe à diffusion de l'huile de K-300 et une pompe mécanique 2x-70. La pompe mécanique est équipée d'une vanne de purge électromagnétique pour éviter votre retour d'huile après une panne de courant. L'unité de vide est équipée d'une vanne anti-air et d'une vanne de gonflage.