Un four à arc électriqueest un four électrique qui frappe des métaux et un minerai à des températures élevées générées par des arcs électrodes. Lorsque la décharge de gaz forme un arc, l'énergie est très concentrée et la température de la zone d'arc est supérieure à 3000. Pour les métaux de fonderie, les fours à arc électrique sont plus flexibles que les autres fours d'acier. Ils peuvent éliminer efficacement les impuretés telles que le soufre et le phosphore. La température du four est facile à contrôler et l'équipement occupe une petite zone. Il convient à la fusion de l'acier allié de haute qualité.

Classification des fours d'arc électrique

Selon la méthode de chauffage, le four à arc électrique peut être divisé en trois types: chauffage indirect, chauffage direct et arc immergé.

1. Le four à arc électrique chauffant indirect est un arc électrique généré entre deux électrodes. Il ne touche pas le matériau et chauffe le matériau par rayonnement thermique. Ce type de four est bruyant, faible en efficacité et éliminé progressivement.

2. Le four à arc électrique chauffant direct est un arc électrique généré entre l'électrode et le matériau pour chauffer directement le matériau. Le four à arc électrique triphasé pour la fabrication d'acier est le four à arc électrique de chauffage direct le plus couramment utilisé.

3. Le circuit d'arc immergé est également appelé four électrique de réduction ou four électrique immergé. Une extrémité de l'électrode est enterrée dans la couche de matériau, un arc est formé dans la couche de matériau et le matériau est chauffé par la résistance de la couche de matériau elle-même. Il est couramment utilisé pour fusionner les ferroalloyes, la fusion mate, la matte et la production de carbure de calcium.

Le principe de fonctionnement du four à arc électrique

La fonderie de four à arc électrique utilise la chaleur générée par l'arc généré entre l'électrode en graphite et le matériau de fer (fer liquide) pour fondre le matériau de fer et surchauffer le fer liquide. Dans le processus de fusion de la fusion de l'arc électrique de l'arc, une fois le matériau de fer fondu, l'opération de fusion pour augmenter encore la température et ajuster la composition chimique est effectuée sous la condition que le fer fondu est recouvert par le laitier fondu. Les fours d'arc électrique sont classés en acides et alcalin selon les propriétés de la laitier et de la doublure réfractaire. Le four à arc électrique alcalin a la capacité de désulfuration et de déphosphorisation.

Avantages et inconvénients du four à arc électrique

1. L'avantage de la fusion de four à arc électrique est qu'il a une forte capacité à faire fondre une charge solide, et le fer fondu est surchauffé et une composition chimique ajustée sous l'état du revêtement de laitier, il peut donc éviter l'absorption du fer fondu et de l'oxydation. d'éléments dans une certaine mesure. Cela crée de bonnes conditions pour la fonderie de fonte de fonte et d'alliage à faible teneur en carbone.

2. L'inconvénient de la fournaise d'arc électrique est qu'il consomme beaucoup d'énergie électrique, et ce n'est pas aussi économique que la cupola du point de vue de la fonte. Par conséquent, la méthode duplex du four à arc de cupola-électrique est souvent utilisée dans la production de fonte. Étant donné que la doublure de four à arc électrique alcaline a une mauvaise résistance au refroidissement et au chauffage rapides, dans des conditions de fusion intermittentes, la durée de vie est courte, ce qui entraîne des coûts de fusion élevés, de sorte que les fours à arc électrique acide sont souvent utilisés conjointement avec des fours à cupola.