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Application:
Le four à arc immergé en ferrosilicium sera principalement utilisé pour la réduction du minerai métallurgique afin de produire l'alliage de laitier FeSi, FeMg, FeCr, ferrotungstène, SiMg et titane, qui sera le matériau important pour les industries métallurgique et chimique.
Caractéristiques de l'équipement:
Pour les fours à arc immergé, le revêtement sera en matériau réfractaire au carbone ou à la magnésie. L'électrode est cuite au four. L'électrode sera insérée dans le matériau de charge.
Le matériau sera fondu par l'arc et le courant. Le matériau de charge sera ajouté en continu. Le taraudage sera de type batch. C'est un four industriel fonctionnant en continu.
1. Enveloppe du four
2. Hotte
3. Système Exhuast
4. Maintien d'électrode et grand système actuel
5. Système hydraulique
6. Système de dosage et de charge du matériel
Système 7.Tapping
8. Système électrique
| Classe | composition chimique % | |||||||||||||
| Si | Al | Californie | Mn | Cr | P | S | C | |||||||
| Portée | pas plus grand que | |||||||||||||
| FeSi75Al1.5-A | 74,0 ～ 80,0 | 1.5 | 1 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 | ||||||
| FeSi75Al1.5-B | 72,0 ～ 80,0 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 | ||||||
| FeSi75Al2.0-A | 74,0 ～ 80,0 | 2 | 1 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 | ||||||
| FeSi75Al2.0-B | 74,0 ～ 80,0 | 2 | 1 | 0.4 | 0.3 | 0.04 | 0.02 | 0.1 | ||||||
| FeSi75Al2.0-C | 72,0 ～ 80,0 | 2 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 | |||||||
| FeSi75-A | 74,0 ～ 80,0 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 | ||||||||
| FeSi75-B | 74,0 ～ 80,0 | 0.4 | 0.3 | 0.04 | 0.02 | 0.1 | ||||||||
| FeSi75-C | 72,0 ～ 80,0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 | ||||||||
Application:
Le four à arc immergé en ferrosilicium sera principalement utilisé pour la réduction du minerai métallurgique afin de produire l'alliage de laitier FeSi, FeMg, FeCr, ferrotungstène, SiMg et titane, qui sera le matériau important pour les industries métallurgique et chimique.
Caractéristiques de l'équipement:
Pour les fours à arc immergé, le revêtement sera en matériau réfractaire au carbone ou à la magnésie. L'électrode est cuite au four. L'électrode sera insérée dans le matériau de charge.
Le matériau sera fondu par l'arc et le courant. Le matériau de charge sera ajouté en continu. Le taraudage sera de type batch. C'est un four industriel fonctionnant en continu.
1. Enveloppe du four
2. Hotte
3. Système Exhuast
4. Maintien d'électrode et grand système actuel
5. Système hydraulique
6. Système de dosage et de charge du matériel
Système 7.Tapping
8. Système électrique
| Classe | composition chimique % | |||||||||||||
| Si | Al | Californie | Mn | Cr | P | S | C | |||||||
| Portée | pas plus grand que | |||||||||||||
| FeSi75Al1.5-A | 74,0 ～ 80,0 | 1.5 | 1 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 | ||||||
| FeSi75Al1.5-B | 72,0 ～ 80,0 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 | ||||||
| FeSi75Al2.0-A | 74,0 ～ 80,0 | 2 | 1 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 | ||||||
| FeSi75Al2.0-B | 74,0 ～ 80,0 | 2 | 1 | 0.4 | 0.3 | 0.04 | 0.02 | 0.1 | ||||||
| FeSi75Al2.0-C | 72,0 ～ 80,0 | 2 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 | |||||||
| FeSi75-A | 74,0 ～ 80,0 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 | ||||||||
| FeSi75-B | 74,0 ～ 80,0 | 0.4 | 0.3 | 0.04 | 0.02 | 0.1 | ||||||||
| FeSi75-C | 72,0 ～ 80,0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 | ||||||||
