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Le dégât sous vide ("Vd ") est utilisé pour réduire les concentrations de gaz dissous (H2, N2, O2) dans l'acier liquide; Homogénéiser la composition en acier liquide et la température du bain; Retirer les matériaux d'inclusion d'oxyde de l'acier liquide; et, fournissez les moyens et les conditions techniques favorables à la désulfuration finale.
Pendant les opérations au VD, l'acier liquide est agité pour promouvoir l'homogénéisation en percolant le gaz argon par un seul arrangement de bouchon d'agitation réfractaire au fond de la louche. La connexion argon à la louche est établie lorsque la louche est mise en place à l'intérieur du réservoir d'aspirateur.
Le réservoir d'aspirateur est évacué vers les pressions de fonctionnement requises de l'une des trois manières: éjecteur de jet de vapeur, éjecteurs à jet de vapeur et pompe à anneau d'eau, ou pompes mécaniques. Les émissions sont évacuées à travers un système de pompage à vide et sont collectées avant les pompes ou elles sont libérées sous l'eau contenue dans un hotfet en béton équipé par un mur de déverginage. Les gaz de procédé, y compris ceux entraînés dans l'eau de décharge intercontendant, sont épuisés du puits chaud via un ventilateur entraîné par le moteur à une pile de ventilation équipée d'un brûleur à fusée. L'eau hotwell est pompée vers une tour de refroidissement du système d'eau de contact.
Les systèmes de pompe sèche sont installés dans une conception en 3 ou 4 étages, contenant une combinaison de lobe rotatif et de pompes à vis. Selon la capacité d'aspiration requise, plusieurs modules peuvent être installés.
• réduire les coûts opérationnels par rapport aux pompes à jet à vapeur;
• Aucune eau de refroidissement de contact nécessaire;
• installations compactes et modulaires;
• Contrôle du vide par dilution du gaz;
• Les systèmes redondants peuvent être installés à la demande du client;
Le dégât sous vide ("Vd ") est utilisé pour réduire les concentrations de gaz dissous (H2, N2, O2) dans l'acier liquide; Homogénéiser la composition en acier liquide et la température du bain; Retirer les matériaux d'inclusion d'oxyde de l'acier liquide; et, fournissez les moyens et les conditions techniques favorables à la désulfuration finale.
Pendant les opérations au VD, l'acier liquide est agité pour promouvoir l'homogénéisation en percolant le gaz argon par un seul arrangement de bouchon d'agitation réfractaire au fond de la louche. La connexion argon à la louche est établie lorsque la louche est mise en place à l'intérieur du réservoir d'aspirateur.
Le réservoir d'aspirateur est évacué vers les pressions de fonctionnement requises de l'une des trois manières: éjecteur de jet de vapeur, éjecteurs à jet de vapeur et pompe à anneau d'eau, ou pompes mécaniques. Les émissions sont évacuées à travers un système de pompage à vide et sont collectées avant les pompes ou elles sont libérées sous l'eau contenue dans un hotfet en béton équipé par un mur de déverginage. Les gaz de procédé, y compris ceux entraînés dans l'eau de décharge intercontendant, sont épuisés du puits chaud via un ventilateur entraîné par le moteur à une pile de ventilation équipée d'un brûleur à fusée. L'eau hotwell est pompée vers une tour de refroidissement du système d'eau de contact.
Les systèmes de pompe sèche sont installés dans une conception en 3 ou 4 étages, contenant une combinaison de lobe rotatif et de pompes à vis. Selon la capacité d'aspiration requise, plusieurs modules peuvent être installés.
• réduire les coûts opérationnels par rapport aux pompes à jet à vapeur;
• Aucune eau de refroidissement de contact nécessaire;
• installations compactes et modulaires;
• Contrôle du vide par dilution du gaz;
• Les systèmes redondants peuvent être installés à la demande du client;
