Four à arc électrique et four à induction moyenne de fréquence

Fours d'arc électriquesont des investissements importants en taille et en équipement élevé, que seules les entreprises ayant une certaine échelle utilisent des fours à arc électrique. Comparé au four à arc électrique, le four à induction de fréquence intermédiaire présente un coût inférieur et convient aux petites et moyennes entreprises.

1. Champ d'application

Le four à arc électrique est un four électrique qui utilise la température élevée générée par l'arc de l'électrode pour sonder les minerais et les métaux. Pour les métaux de fonderie, les fours à arc électrique sont plus flexibles que les autres fours d'acier. Ils peuvent éliminer efficacement les impuretés telles que le soufre et le phosphore. La température du four est facile à contrôler et l'équipement occupe une petite zone. Il convient à la fusion de l'acier allié de haute qualité. Les fours d'arc électriques sont de grande taille et d'investissement en équipement élevé, généralement plus de 3 tonnes. Par conséquent, seules les entreprises ayant une certaine échelle utilisent des fours à arc électrique.

Le champ magnétique de fréquence intermédiaire a un effet d'agitation magnétique sur le métal fondu, qui est propice à la composition et à l'écume uniforme. Le four à induction de fréquence intermédiaire est très pratique à installer et à utiliser, et il est pratique de remplacer le corps de la fournaise de poids différents, de matériaux différents et de différentes méthodes de départ pour répondre à diverses exigences de fusion. Le four à induction de fréquence intermédiaire convient à diverses fontières métalliques et à divers procédés de coulée. Comparé aux fours à arc électrique, l'acier à fourneau de fréquence intermédiaire a un coût inférieur et convient aux petites et moyennes entreprises.

2. Élimination du phosphore, retrait de soufre et capacité de désoxydation

Le four à arc électrique est meilleur que le four à induction dans l'élimination de la capacité du phosphore, du soufre et de la désoxydation. Le four à induction est la gilet froid, et la température de la laitier est maintenue par la chaleur fournie par l'acier fondu. Le four à arc électrique est un slag chaud et le laitier est chauffé par un arc électrique. La déphosphorisation et la désulfuration peuvent être complétées à travers le laitier et le laitier est entièrement diffusé et désoxydisé. Par conséquent, la capacité du four à arc électrique à éliminer le phosphore, le soufre et l'oxygène est meilleure que celle du four à induction.

3. Teneur d'azote

La teneur en azote en acier fondue par le four à arc électrique est supérieure à celle du four à induction, car les molécules d'azote dans l'air dans la zone de température élevée de l'arc sont ionisées en atomes puis absorbés par l'acier fondu. L'alliage de fonderie de four à induction présente une teneur en azote inférieure à celle du four à arc électrique et une teneur en oxygène supérieure à celle de l'arc électrique. L'alliage a une valeur de vie rapide plus rapide que le four à arc électrique.

4. Taux de combustion

Dans la fonderie de four à induction, il peut récupérer efficacement les éléments d'alliage dans le matériau de retour. Lors de la fonderie de four à arc, les éléments d'alliage dans le matériau de retour sont d'abord oxydés dans la gilet, puis réduits du laitier à l'acier fondu. La perte de volatilisation et d'oxydation des éléments à la température élevée de l'arc augmente considérablement le taux de perte de combustion. Le taux de perte de brûlure d'éléments d'alliage dans la fonderie de four à induction est inférieur à celui des fours d'arc électriques, en particulier le taux de perte de brûlure d'éléments d'alliage dans le matériau de retour chargé avec le four, qui est beaucoup plus élevé que celui des fours à induction.

5. Augmentation du carbone

Le four à induction repose sur le principe du chauffage par induction pour faire fondre la charge métallique sans augmentation de carbone de l'acier fondu. Le four à arc électrique repose sur des électrodes en graphite pour chauffer la charge à travers l'arc électrique et l'acier fondu augmente le carbone après la fonte. Dans des conditions normales, lors de la fusion de l'acier nickel-chrome à haute alliage, la teneur en carbone de la fonderie de four à arc électrique est de 0,06% et celle de la fonderie de four à induction peut atteindre 0,020%. L'augmentation du carbone du procédé de fusion de four à arc électrique est de 0,020% et celle du four à induction est de 0,010%.

6. Contrôle des données

La fusion de four à induction, la température de réglage, le temps de raffinage, l'intensité d'agitation et la maintenance de la température constante sont de plus pratiques que les fours à arc électrique et peuvent être effectués à tout moment. Il occupe une position relativement importante dans la fusion d'aciers et d'alliages hautes alliages. Il peut produire des produits de manière indépendante et peut également être associé à un raffinage secondaire tel que le refoulement d'électroslag et la auto-consommation sous vide pour former un double processus de production. Par conséquent, la fusion de four à induction de fréquence intermédiaire non sous vide est devenue une méthode de fonderie importante pour la production d'aciers spéciaux et d'alliages tels que l'acier à grande vitesse, l'acier résistant à la chaleur, l'acier inoxydable, les alliages électrothermiques, les alliages de précision et les alliages à haute température et a été largement utilisé. volume_upcontent_copyshare