Four à arc électrique: les caractéristiques des matériaux réfractaires utilisés dans chaque pièce

1. Matériaux réfractaires pourfour à arc électriquetoit

Le toit du four électrique à arc est généralement construit avec des briques à haute teneur en alumine avec une teneur en alumine de 75% à 85%. Comparées aux briques de silice, les briques à haute teneur en alumine se caractérisent par une réfractarité élevée, une bonne résistance aux chocs thermiques et une résistance à la compression élevée. En raison des riches ressources nationales en bauxite, les briques à haute teneur en alumine sont devenues le principal matériau réfractaire pour les toits de fours à arc électrique, avec une durée de vie d'environ 2 à 3 fois celle des toits en briques de silice. Avec le développement de fours électriques à très haute puissance à grande échelle, la durée de vie des briques à haute teneur en alumine diminue également, ce qui conduit à une nouvelle utilisation de briques de base telles que des briques de magnésie cuites ou non cuites et des briques de magnésie-chrome. Il peut également être hissé avec des préformes réfractaires moulées du commerce. Comparé aux toits de four à maçonnerie ordinaires, il présente les avantages d'une construction pratique, d'une bonne intégrité, d'une forte résistance au rayonnement d'arc et d'une résistance au froid et à la chaleur rapides.

2. Matériaux réfractaires pour la paroi du four

La paroi du four est divisée en paroi générale du four, zone de ligne de scories et points chauds près de l'arc. Généralement, les murs du four sont principalement construits avec des briques de magnésie, des briques de dolomite et des briques de périclase, et certains utilisent des briques alcalines de magnésie non brûlées et de l'asphalte combinés avec des matériaux de battage de magnésie et de dolomite. La paroi du four du four électrique à arc électrique à très haute puissance ou de fusion d'acier spécial utilise des briques de magnésie-chrome et des briques de magnésie de haute qualité.

La zone de la ligne de scories et les points chauds sont les maillons faibles de la paroi du four.

Étant donné que la durée de vie de la paroi du four dépend principalement du degré d'endommagement du point chaud, une attention particulière doit être accordée au revêtement du four à cet endroit. Dans les premiers jours, des briques de magnésie et de chrome étaient utilisées pour la maçonnerie et la durée de vie atteignait 100 à 250 fours. Les briques de carbone de magnésie sont maintenant largement utilisées pour la maçonnerie, qui peut montrer une excellente résistance aux températures élevées et au laitier. La durée de vie est considérablement améliorée, atteignant plus de 300 chaleurs.

Afin d'équilibrer les dommages de la paroi du four et de prolonger sa durée de vie, la paroi du four est également équipée d'un caisson refroidi par eau ou d'une chemise refroidie par eau. La surface intérieure est pulvérisée avec une couche de revêtement réfractaire pour former une couche protectrice de laitier, ce qui peut réduire efficacement la consommation unitaire de matériaux réfractaires. Mais la consommation d'énergie correspondante a augmenté. …

3. Matériaux réfractaires pour le fond du four

Le fond du four et la pente du remblai constituent un bain de fusion, lieu de collecte de la charge et de l'acier fondu. Une fois que le revêtement inférieur du four a réagi avec le laitier fondu et l'oxyde de fer pour former une couche métamorphique, il peut se desserrer en raison de la réduction de certains de ses composants pendant la réduction, et il est souvent causé par l'intrusion d'acier fondu pour provoquer un flottement. Par conséquent, la maçonnerie ou le revêtement noué de cette pièce doit avoir les avantages d'une performance globale uniforme, d'une maçonnerie étanche, d'une bonne performance à haute température, d'une résistance élevée, d'une résistance à la corrosion, d'une résistance à l'érosion, d'une résistance aux chocs thermiques et d'une stabilité de volume.

Sélectionnez la bonne magnésie ou la magnésie fondue pour la doublure nouée. Faites attention aux joints de chaque couche pendant la construction. L'épaisseur et la densité de chaque couche doivent être cohérentes. Il y a des couches de travail et des doublures permanentes sous la couche de battage. La couche de travail est choisie parmi le brai de goudron combiné au magnésium. Pour la maçonnerie en brique, les briques de magnésie sont principalement utilisées pour le revêtement permanent. Au niveau de la ligne de scories sur la partie supérieure de la pente du remblai, en raison de la grave érosion du laitier, des briques de revêtement identiques ou similaires aux points chauds de la paroi du four sont souvent utilisées, telles que des briques de magnésie en chrome coulées ou combinées avec de la magnésie briques chromées. Il est préférable d'utiliser de la brique de carbone à la magnésie. …

4. Matériaux réfractaires pour les trous de coulée

Le procédé de taraudage excentrique de fond de four actuellement utilisé change le corps de four d'un type inclinable à un type fixe, et définit un trou de coulée à la position excentrique du fond du four pour remplacer la goulotte de taraudage. Ses avantages sont: annuler l'équipement d'inclinaison, élargir la surface de la paroi d'eau, atténuer les dommages du revêtement du four, réduire de manière appropriée la température de prélèvement et raccourcir le temps de prélèvement, réduisant ainsi le coût. Les briques de trou de coulée excentriques sont des briques de magnésie cuites et imprégnées de brai, les briques de tuyau sont faites de briques de carbone de magnésie avec une teneur en carbone lié à la résine de 15%, et les briques d'extrémité sont des briques de magnésie-carbone avec une teneur en carbone lié à la résine de 10% -15%. Pour les briques à 15% ALO-C-SiC, pour le taraudage en douceur, du sable grossier avec de l'olivine comme matrice est souvent utilisé comme matériau de drainage.