Four à arc électrique: analyse des avantages de la technologie de soufflage par le bas

Four à arc électrique: analyse des avantages de la technologie de soufflage par le fond.

(1) Il favorise la fusion de la ferraille d'acier et réduit le phénomène de fusion douce dans la zone froide, afin d'aider à éliminer la zone froide existant dans lefour à arc électriqueprocessus de fabrication de l'acier.

(2) Il est avantageux d'augmenter la vitesse de réaction de l'interface du laitier d'acier, d'aider l'adsorption et l'élimination des inclusions dans lefour à arc électriquela fabrication de l'acier brut, augmente la vitesse de réaction de déphosphoration et de décarburation, et a une signification positive pour raccourcir le cycle de fusion.

(3) Augmentez la vitesse de l'acier fondu dans la piscine fondue, ce qui aide à éliminer le déséquilibre de température dans la piscine fondue et peut réduire la température de prélèvement.

(4) En raison de l'effet d'agitation du soufflage de fond, la réaction à l'interface du laitier d'acier a tendance à être plus équilibrée, réduisant la teneur en oxyde de fer dans le laitier, ce qui est bénéfique pour la réduction de la consommation de fer.

(5) Lorsque la température de prélèvement de l'acier du four à arc électrique et la teneur en oxyde de fer dans le laitier sont réduites, la durée de vie du revêtement du four est augmentée.

Lorsque la première fournaise est utilisée, aucun air n'est fourni et la brique de ventilation peut être remplacée lorsqu'elle est gravement endommagée. La méthode de remplacement est similaire à la méthode de remplacement de l'ensemble de briques EBT.

Généralement, la pression d'alimentation en gaz est comprise entre 0,3 et 1,2 MPa, et le débit (état standard) du gaz d'agitation est contrôlé à 0,002 ~ 0,001 m3 / (min · t), ce qui a le meilleur effet. Les gaz utilisés dans le soufflage par le bas sont l'azote, le dioxyde de carbone et l'argon. L'utilisation d'argon comme gaz de soufflage inférieur peut réduire la teneur en azote de l'acier. Afin de réduire les coûts, certains fabricants utilisent différents fluides gazeux à différentes étapes. À Oberhause, lors de la production de nuances d'acier insensibles à l'azote, de l'azote est soufflé lorsque la température de l'acier fondu est inférieure à 1550 ° C pendant la fusion, et de l'argon est soufflé à 1550-1650 ° C. La température de l'acier fondu est inférieure à 1550 ° C et la quantité d'azote absorbée par l'acier fondu est faible.