Ferrosilicon Différente température de réaction

Quel est le four Ferrosilicon de haut en carbone?

Four ferrosiliconest un four électrique industriel avec une grande consommation d'énergie, qui appartient à un four à arc immergé. Le four Ferrosilicon est composé de coquille de four, de couverture de four, de revêtement de four, de filet court, d'un système de refroidissement par eau, d'un système d'échappement de fumée, d'un système d'élimination de la poussière, d'une coque d'électrode, d'une libération de pression d'électrode et d'un système de levage, système de chargement et de déchargement, système de chargement, de chauffage et de déchargement , transformateur et divers équipements électriques. Les matériaux réfractaires sont également relativement durs.

Le four Ferrosilicon produit principalement du ferrosilicon, du ferromanganèse, du ferrochrome, du Ferrotungsten et du silicium manganèse. La forme de production est une alimentation continue et une décharge de laitier en fer intermittente. C'est un four électrique industriel avec un fonctionnement continu.

Différente température de réaction du four ferroalloy

Ferrosilicon Furnace est un type de four à consommation d'énergie élevé, qui peut réduire la consommation d'énergie, améliorer la production et prolonger la durée de vie du four. Ce n'est que de cette manière que le coût de production des entreprises peut être réduit et que l'émission de polluants de résidus de déchets soit réduite. Ce qui suit décrit les différentes températures de réaction du four ferrosilicon et les systèmes d'utilisation des réfractaires avec des matériaux différents sont uniquement à titre de référence.

Nouvelle zone de préchauffage de matériaux: la couche supérieure est d'environ 500 mm et la température est de 500 - 1000. Le débit d'air à haute température, la conduction thermique électrode, la combustion de la charge de surface et la distribution de charge de la résistance de la résistance du courant. La température de cette partie est différente et la brique en argile est utilisée comme doublure.

Zone de préchauffage: la charge de la fournaise diminuera progressivement après évaporation de l'eau et effectuera des modifications préliminaires dans la zone de préchauffage. La forme de cristal de silice changera, le volume se développera, puis la fissure ou la rafale se produira. La température dans cette section est d'environ 1300 ° C. Maçonnerie avec des briques d'alumine élevées.

Zone de frittage: c'est la coquille creuset. La température est de 1500 ℃ - 1700. Le silicium liquide et le fer sont générés et tombés dans la piscine fondue. Le frittage et la perméabilité à l'air de la charge du four sont médiocres. Le bloc doit être brisé pour rétablir la ventilation du gaz et augmenter la résistance. Cette zone a une température élevée et une forte corrosivité. Il est construit avec une brique de silice carbonisée en carbone semi-graphite.

Zone de réduction: un grand nombre de zones de réaction chimique matérielle intenses. La température de la zone creuset est de 1750 - 2000. La partie inférieure est reliée par la cavité de l'arc, comprenant principalement la décomposition de la SIC, la formation de ferrosilicon, la réaction de SI2O liquide avec C et SI, etc. La zone à haute température doit être construite avec des briques de carbone rôties semi-graphite.

Zone arc: la température dans la zone de cavité située au bas de l'électrode est supérieure à 2000. Cette zone est la zone de température la plus élevée de tout le four et la source de la distribution la plus de température du corps du four entier. Par conséquent, lorsque l'électrode est insérée peu profonde, la zone de température élevée se déplace vers le haut, la température du fond du four est faible et le laitier fondu est enlevé moins, formant un faux fond de four, entraînant le mouvement ascendant du taphole. Un certain faux fond de four est bon pour la protection de la fournaise. De manière générale, la profondeur d'insertion de l'électrode est étroitement liée au diamètre de l'électrode. Généralement, la profondeur d'insertion doit être maintenue à une distance extrême de 400 mm à 500 mm du fond du four. Cette partie a une température plus élevée et est construite avec une brique de carbone rôtie semi-graphite.

Le béton phosphaté ou la brique d'argile doivent être utilisés pour une couche permanente. La porte de la fournaise peut être verse avec CORELUM CASTABLE ou PRE Construit avec briques en carbure de silicium.

En bref, approprié, respectueux de l'environnement et différents des matériaux de briques réfractaires et de mactables doivent être choisis comme doublure en fonction de la taille, de la température et du degré d'érosion du four ferrosilicon.