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Facteurs affectant la consommation d'électrodes en graphite dans la fusion EAF

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-10-03      origine:Propulsé

La Fentorat à arc électrique Dans le processus d'acier peut être divisé en fusion et affinage rugueux, mais l'énergie électrique est transférée dans la fournaise électrique par l'électrode en graphite et convertie en énergie thermique pour chauffer et faire fondre la charge du four solide. La fusion grossière est un processus d'oxydation visant à fondre la ferraille et à décharger des gaz et des impuretés nocifs.

Le raffinage est également un processus de réduction visant à régler les éléments d'acier et à dégazer les impuretés en augmentant la température. On peut voir que la fusion de la fournaise à arc électrique utilise une électrode en graphite pour régler la température du four pour obtenir une réaction d'oxydation et de réduction et répondre aux exigences du processus d'acier. La consommation généralisée d'électrode en graphite dans la fusion peut être divisée en consommation active, consommation naturelle ou consommation technique. La consommation d'énergie réactive fait référence à la consommation tangible qui n'a pas participé au processus de chauffage ou n'a pas pleinement participé au processus de chauffage, qui est également une consommation non technique.

Facteurs principaux affectant la consommation d'électrode de graphite dans l'EAF

La consommation d'électrode en graphite dans le furnace électrique acier par acier traversant tout le processus de fusion, et sa consommation est affectée par de nombreux facteurs. Ici, ce n'est que le fonctionnement du processus de fusion à analyser.

1. Mauvaise qualité ou une mauvaise proportion d'acier de rebut entraîne un mauvais effet de slagage et prolonge le temps de fusion

L'augmentation des temps d'alimentation et des données de pénétration augmente la probabilité de dommages et de fractures du fond de l'électrode; L'extension du temps de fusion est un facteur direct conduisant à l'augmentation de la consommation électrique et de la consommation et de la perte d'électrodes.

2. L'équipement d'alimentation de la fournaise électrique ne correspond pas aux spécifications et variétés de l'électrode

Le four à arc électrique fonctionne avec un courant élevé et une basse tension. Si la capacité de l'équipement d'alimentation est trop importante pour dépasser la charge limite de l'électrode, l'électrode deviendra rouge du bas en haut à moins de 5 ~ 10 min de l'arc, et la limite à la connexion est très évidente, et la plupart des Des accidents cassés se produisent; Si le courant est trop élevé ou si la fluctuation est trop grande, la fréquence de rupture de l'articulation à la connexion augmentera et la consommation inférieure sera effilée. Si la capacité d'alimentation est faible, la température du four ne peut pas répondre aux exigences du processus dans le temps de chauffage intermédiaire efficace et l'opération sera retardée. La surcharge et le fonctionnement des heures supplémentaires ont la plus grande perte et consommation de l'électrode graphite.

3. Augmentation forcée de l'énergie chimique et de l'intensité de la fusion pendant la période d'oxydation

Augmentation forcée du volume de soufflage d'oxygène pendant la fusion (généralement moins de 45 m ⊃3; / t) Afin d'atteindre une fusion rapide et d'améliorer la température du four, il est facile d'aggraver l'état de la fournaise et le four et la fournaise sont à l'état riche en oxygène, afin que Chaque phase de l'électrode est dans une flamme à haute température. Lorsque l'électrode est dans cet environnement de fournaise, il existe de graves phénomènes de délaminage et d'oxydation de surface.

4. Configuration et opération technique de la fournaise électrique

Le four à arc électrique moderne est essentiellement différent de la fournaise électrique traditionnelle. L'apparition d'un four à arc électrique super puissance à grande puissance et d'un processus d'acier à charge à chaud a amélioré l'intensité et la productivité de la fusion, ce qui présente ainsi des exigences techniques plus élevées pour la qualité de l'électrode en graphite. La sélection de la courbe de transmission de puissance et de l'engrenage pendant le fonctionnement, le contrôle du démarrage de l'arc et la tension de stabilisation de l'arc et le courant, l'utilisation combinée d'arcs longs, moyens et courts, ainsi que la configuration et l'application du système de refroidissement par eau jouent tous un rôle clé dans le Life de service et consommation d'électrodes.

5. Qualité de l'électrode en graphite

À l'heure actuelle, la fusion et le processus du four à arc électrique ont des exigences de plus en plus fortes sur la résistance à l'oxydation et la résistance aux chocs thermiques de l'électrode en graphite, et la consommation élevée causée par une fluctuation de qualité est considérablement préoccupée par les utilisateurs directs. Par conséquent, l'équilibre de la qualité et la stabilité de l'électrode en graphite sont les facteurs les plus importants pour déterminer la consommation.EAF Smelting Company -chnzbtech

Analyse comparative de la consommation d'électrodes en graphite de four à arc

Lorsque le processus et les conditions de fonctionnement de la fusion du four à arc électrique changent peu dans une certaine période, le niveau de consommation d'électrode en graphite est essentiellement équilibré. Il est normal que la consommation d'électrode fluctue avec la prolongation de la durée de vie du four ou le changement de processus. Ensuite, lorsqu'il y a un produit de la même entreprise sur le même four à arc électrique, sa fluctuation de consommation est très appréciée par les utilisateurs. Il s'agit d'un phénomène courant pour augmenter une objection à cela. La qualité de tout produit fluctue, mais l'étendue de la fluctuation reflète le niveau d'équipement technique et le niveau complet de gestion du fabricant.

Analyse plus approfondie de l'électrode en graphite cassé dans la fusion de la fournaise électrique

La rupture accidentelle de l'électrode dans la fusion du four à arc électrique est un phénomène normal et ne peut pas être absolument évitée, tandis que les électrodes de grands fours électriques DC, AC et LF sont considérées comme des accidents. Le traitement du résidu cassé par les électrodes est le travail le plus difficile en fonctionnement, ce qui entraîne inévitablement une consommation élevée, un cycle de fusion plus long, une production inférieure et un coût plus élevé. Les raisons de la rupture des électrodes dans le fonctionnement de la fusion du four électrique sont relativement complexes:

1. Processus de fusion

(1) la proportion de matières premières doit être telle qu'il n'y a pas de matériaux en vrac et de matériaux non conducteurs sous l'électrode;

(2) Lorsque le phénomène de "Bridging " se produit après la pénétration du puits, l'opération à arc long doit être utilisée pour éviter l'impact des grands matériaux d'effondrement;

(3) Le levage de l'électrode et le couvercle de la petite fournaise doivent être concentriques pour éviter de se casser en raison du grattage pendant le choc thermique.

2. Système de transmission d'alimentation

(1) déterminer l'engrenage d'arc initial et le soulever en séquence (chaque fournaise doit avoir au moins 3 courbes de transmission de puissance) pour éviter un choc thermique excessif causé par une fluctuation excessive du courant et des changements fréquents d'arcs longs et courts dans la fournaise;

(2) Avec l'augmentation de la température du four, une certaine contrainte interne doit être libérée à la connexion de l'électrode, et le courant passant par la zone de l'unité d'électrode après la frappe d'arc doit avoir un processus de montée progressif, qui est le processus d'adaptation des conditions d'électrode et de fournaise .

(3) Fonctionnement de surcharge: La capacité de surcharge du nouveau four électrique ne dépasse généralement pas 20%. Si le courant d'arc dépasse la valeur nominale, le connecteur est le plus susceptible de se casser. Lorsque l'électrode s'adapte aux conditions du four, même si elle est surchargée, elle fonctionnera normalement, mais le connecteur est rouge.

3. CONDITION DE FOUR

(1) Le fonctionnement de l'alimentation et de la transmission d'énergie est lié au changement des conditions de la fournaise, mais le soufflage d'oxygène, la vapeur du brûleur et le mazout sont les clés pour aggraver les conditions de la fournaise. L'utilisation de l'énergie chimique réduit la consommation d'énergie, mais augmente le degré d'oxydation de la surface de l'électrode et de la face supérieure. Surtout lorsque la pression négative est trop grande, la vitesse d'oxydation de la surface de l'électrode est accélérée et la surface du corps de l'électrode est effilée.

(2) Le processus de fabrication d'acier est le processus de fabrication de scories. L'utilisation de l'énergie chimique augmente la force d'agitation de l'acier fondu et est plus propice à la production de scories en mousse. L'ébullition de l'acier fondu, l'épaisseur de la couche de laitier, la fluidité du liquide de laitier et l'effet d'arc submergé sont non seulement liés à l'effet de fusion, mais aussi à la consommation d'addition de carbone au fond de l'électrode et à la consommation de u -Rur et surface circonférentielle.

(3) L'opération pendant la détérioration du four est fréquemment modifié et l'électrode vibre avec une balançoire gauche et droite. Le changement fréquent de courant augmente le choc thermique, qui non seulement accélère la consommation de surface d'électrode de graphite dans un environnement riche en oxygène, mais teste également la partie de connexion (résistance aux articles).

4. Stockage et transport des électrodes

(1) L'électrode de stockage sur place ne doit pas être en contact avec le milieu liquide, sinon l'échelle de poisson apparaîtra après avoir été chauffée.

(2) Les joints stockés sur le site ne doivent pas être proches de la source de chaleur à haute température, sinon le boulon du joint est facile à fondre et à s'écouler après avoir été chauffé.

5. Qualité d'électrode

Pour les grands fours électriques UHP et HP Limite, la qualité des électrodes en graphite fournie doit être améliorée.

(1) Les défauts structurels ou les problèmes de résistance insuffisants doivent être éliminés, sinon l'accident de rupture conjointe se produira à moins de 1 ~ 3 min après la transmission de puissance de la première louche de la fusion.

(2) La précision d'usinage de la face d'extrémité de l'électrode est également cruciale. S'il y a un écart, il produira la perméabilité de l'air et les rougeurs locales. La jonction est évidemment rouge après environ 10 minutes de transmission de puissance, et la boucle intérieure est facile à oxyder après 2 ~ 3 chaleurs de fusion continue, entraînant une fracture ou une chute d'accident.

(3) Les problèmes de tolérance et d'ajustement doivent être prêts à l'attention à tout moment. Qu'ils soient lâches ou non en place, ils se briseront ou tomberont tant qu'il y a des lacunes. Du point de vue de l'utilisation, la plupart des problèmes en position sont causés par l'ajustement de tolérance.



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