Façons de réduire la consommation d'électrodes dans la fusion du four à arc

Comment réduire la consommation de trois électrodes de circonférence dans la fusion n'est pas seulement la technologie des fabricants de carbone, mais aussi le travail important des fabricants de fusion à coopérer dans l'utilisation et à optimiser le fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement du fonctionnement fours électriques.

En ce qui concerne la consommation d'électrode en graphite dans la fusion, la première chose à résoudre est la fracture de l'articulation, et la deuxième chose à considérer est la résistance à l'oxydation et la résistance aux chocs thermiques. Cela nous oblige à comprendre d'abord le développement de l'industrie de la fusion, le processus de fusion, la fournaise et la technicité de l'opération, puis effectuent des recherches techniques ciblées, organise scientifiquement la production et mettant en œuvre des services techniques efficaces. Ce n'est que de cette manière que nous pouvons atteindre le but de faire correspondre la production et l'utilisation.

1. Réduction de la consommation de la nouvelle technologie de fournaise électrique

La création de grands fours électriques UHP et LF a jeté une base solide pour le développement de l'échelle de l'industrie sidérurgique. Une grande capacité de production et une faible consommation d'énergie sont les caractéristiques de la nouvelle technologie de fusion. Un grand débit d'énergie chimique (représentant 60% ~ 70% de la consommation d'énergie totale) est scientifiquement utilisé pour un grand arc. L'utilisation du brûleur à faible teneur en fournaise, de la lance d'oxygène automatique et de l'arbre de préchauffage augmente efficacement la consommation d'énergie et la consommation d'électrodes de plus de 60%; L'application du système de refroidissement par eau a considérablement augmenté la durée de vie du four et réduit la consommation de matériaux, en particulier la consommation unitaire d'électrode de graphite réduite d'au moins 1/3 en raison du refroidissement par l'eau pulvérisée; L'utilisation de l'énergie chimique a raccourci le cycle de fusion d'au moins la moitié et a considérablement augmenté la sortie, de sorte que la consommation unitaire d'électrode diminue.

2. Réduction de la consommation du processus de fusion de charge à chaud

Tout en développant des fours électriques à grande échelle, l'industrie sidérurgique, s'est également étendue aux convertisseurs et hauts-pont à grande échelle ces dernières années. La plupart des hauts fourneaux nouvellement construits mesurent 2000 m de long ⊃3; au-dessus (le maximum en Chine est de 4050 m ⊃3;); La fusion du convertisseur en métal chaud avec LF et le chargement à chaud du four électrique (généralement 40% ~ 60%) est devenu une technologie de fusion populaire; La charge chaude de fer en fusion raccourcit efficacement le cycle de fusion, réduit la consommation d'énergie électrique, d'énergie chimique et divers matériaux, en particulier la consommation unitaire et la demande d'électrode de graphite.

La nouvelle fournaise électrique a des installations de soutien parfaites. La sélection de Graphite Electrode en introduisant la technologie empêche le problème de "Big Horse tirant une petite carte ", qui est un défi pour l'électrode domestique. Le fonctionnement de la fournaise d'impédance et le système de surveillance automatique du four ont joué un grand rôle dans le contrôle des électrodes, l'utilisation efficace et la réduction des pertes. Le taux de rupture des électrodes du grand four électrique est inférieur à 2%.

La transformation de l'ancienne fournaise électrique est également équipée des installations nécessaires, et la sélection des équipements d'alimentation est principalement limitée, donc les fours électriques quasi UHP et quasi HP ont émergé, ce qui a pratiquement amélioré les exigences de qualité de la même note d'électrodes en graphite , comme l'utilisation de la fournaise électrique à haute impédance 30T AC φ, la consommation de 450 mm HP et l'électrode FG est d'environ 1 kg, et le taux de rupture de l'électrode est inférieur à 3%, ce qui a été salué par les utilisateurs et est également un progrès majeur en carbone La technologie.

3. Contrôler strictement la réduction de la consommation du système de transmission de puissance

Un contrôle strict du système de transmission de puissance est la prémisse pour assurer la fusion normale. Différentes grades d'acier et processus de fusion ont une tension d'arc et des engrenages de courant correspondants pour éviter une fluctuation excessive du courant et contrôler strictement le temps de travail de courant de pointe. Ainsi, la rougeur d'électrode, la consommation d'oxydation réactive et la fracture du four sont effectivement empêchées.

4. Réduction de la consommation dans l'utilisation standardisée

Les fabricants de carbone doivent strictement exiger ou guider les utilisateurs sur place pour stocker, transporter et connecter des électrodes. En particulier pour la technologie de connexion des électrodes, en principe, la connexion sous la fournaise doit être nécessaire pour les électrodes de grande taille; Pendant la connexion, évitez la collision pour produire des fragments de filetage et maintenez l'électrode supérieure toujours verticale; Lorsqu'il est uniformément vissé à 8 ~ 10 mm, le verrouillage d'inertial doit être utilisé, puis la clé à bras long doit être utilisée pour appliquer le couple de serrage préalable jusqu'à ce qu'il ne puisse pas être vissé, et l'électrode à fente ne doit pas être placée dans la fournaise; Si la séquence de phase est erronée et que la connexion est bonne, il est préférable de ne pas installer une broche fixe. Le but de ces exigences de base est d'éviter de rompre et de baisser les pertes.

De plus, une attention particulière doit être accordée aux questions suivantes: lorsque la flamme est élevée, la section supérieure doit être connectée à une électrode élevée à temps pour éviter que le filetage à vis soit endommagé; Lorsque vous glissez l'électrode, il doit y avoir une connexion douce pour éviter une collision dure; Le support doit être perpendiculaire à l'électrode pour l'empêcher de gratter l'électrode avec la petite couverture de fournaise; Évitez la lance d'oxygène directement face à l'électrode inférieure dans le four. Il s'agit d'une exigence technique pour l'utilisation des électrodes, et le but est d'éviter et de réduire la perte directe d'électrodes.