Félicitations pour la mise en service réussie du four de raffinage de la louche 130TLF

Conçu par notre société, le projet d'acier 130TLF du projet de mise à niveau du produit de la réinstallation de l'environnement du groupe HBIS Shijiazhuang Iron and Steel Co., Ltd. a été mis en œuvre avec succès le 12 janvier 2021 après 6 mois de travail acharné par toute l'équipe du projet. .

HBIS Shijiazhuang Iron and Steel Co., Ltd. Produit de mise à niveau de produit de l'environnement Construit trois Constructions de la double station d'électrode rotative 130TFours LFPour le traitement de raffinage secondaire de deux fours à arc électrique de préchauffage de la préchauffage de 130 t.

Les mesures d'amélioration technique suivantes ont été prises lors du processus de conception de ce projet.

1) Adopter un compensateur refroidi par eau qui peut être remplacé en ligne.

Le compensateur traditionnel refroidi par eau est connecté en place. Si l'un des compensateurs est endommagé et doit être remplacé, le transformateur doit être déplacé en arrière et tous les compensateurs doivent être retirés avant le remplacement. La charge de travail est énorme et le temps de remplacement est long et d'autres compensations sont faciles à causer. Dommages causés au sceau de l'appareil. En visant les lacunes de la technologie existante, notre institut a conçu un compensateur refroidi à l'eau qui peut réaliser un remplacement à une seule ligne. Ce compensateur refroidi par eau a une structure à double bride, c'est-à-dire lorsque le transformateur n'est pas déplacé, seul le compensateur Les brides connectées aux bornes du transformateur et le tube de cuivre refroidi à l'eau aux deux extrémités sont desserrées et la partie de tube en caoutchouc du corps du joint moyen peut être enlevé. Cette conception est fiable en relation, facile à remplacer, améliore l'efficacité du travail et réduit les coûts de maintenance.

2) Adoptez un nouveau type de couverture de four scellée refroidie par eau.

La conception du couvercle du four ajoute une structure de jupe et considère une hauteur suffisante. Afin d'empêcher l'air froid d'entrer dans la poche de la structure de jupe et de l'affectation de l'atmosphère du four, un canal de gaz de combustion spécial a été ajouté dans la conception du couvercle du four. La section du canal de gaz de combustion augmente progressivement de la circonférence du trou d'échappement, formant un effet négatif dans le canal. La pression, de sorte que l'air froid entrant de la jupe peut être directement sucé dans ce canal et déchargée du trou d'échappement pour assurer le maintien de l'atmosphère réductrice dans le sac.

3) Utilisez un système à fort courant à faible impédance.

En augmentant la zone transversale du tuyau de cuivre hors du mur, à l'aide d'un bras croisé conducteur à faible réactance et en sélectionnant des paramètres de transformateur de fournaise à la poche raisonnable, la conception du système de réseau court est optimisée, le déséquilibre d'impédance triphasé est Réduit et la capacité de chauffage est calculée mieux (avec un meilleur facteur de puissance de fonctionnement) et de bonnes performances de régulateur, ce qui peut réduire l'indice réfractaire de la louche et prolonger la durée de vie de la ligne de laitière réfractaire.

4) Système de contrôle de soufflage d'argon avancé

L'argon souffle et l'agitation, également l'une des fonctions principales du four à raffinage de la louche et l'agitation, également appelée opération d'argon. L'effet de raffinage de la fournaise LF est également significativement différent lorsque l'intensité de mélange est différente. Afin d'assurer la progression efficace et en douceur de l'argon soufflant et de l'agitation de l'argon pendant tout le processus de raffinage, nous adoptons un système de contrôle de soufflage avancé d'argon. Les composants de contrôle de base adoptent les marques étrangères ordinaires. L'unité de mesure du débit et de commande sont intégrées. Le réglage de flux est réglable linéaire et continu, et la technologie est avancée. Il est mature, le débit est mesuré par débit massique, le débit d'argon est automatiquement réglé et ajusté, et la branche de dérivation de déflection automatique de la pression est fournie pour empêcher l'étanchéité de l'air et assurer la progression en douceur des trois -Une processus de fabrication d'acier, de raffinage et de coulée continue. La précision de la détection de la pression du système de contrôle de gaz de soufflage du bas de la louche est ≥ ± 0,2% FS, et la précision de détection et de contrôle du débit est ≤ ± 3NL / min. La plage de réglage de chaque point est de 15 ~ 1000nl / min, et la précision de contrôle est de ± 3NL / min. La résistance à la compression de l'ensemble du système est ≥2.5MPA.

Étant donné que le projet a été mis en production, il fonctionne normalement et dispose d'excellents indicateurs. En tant que lien intermédiaire entre les fours électriques et les équipements de coulée continus, il joue un rôle très important dans la coordination du cycle de production de la fusion et des machines de coulée continues et de la réalisation de la coulée continue de plusieurs louches.

5) Mesure de la température automatique et dispositif d'échantillonnage

Le dispositif de mesure de la température automatique et de l'échantillonnage utilise un robot ABB à six axes pour effectuer une mesure de la température complète, la détermination de l'oxygène et l'échantillonnage. Le robot à six axes a une posture de mouvement flexible, qui peut parfaitement s'adapter au complexe et à petit espace de travail sur le site. Une fois que le robot est équipé de la mesure de la température personnalisée non standard et de la détermination de l'oxygène et des armes à feu d'échantillonnage, il peut coopérer avec l'entrepôt de stockage automatique pour compléter la mesure de la température, la détermination de l'oxygène et l'échantillonnage; Dans le même temps, il est équipé de vêtements d'isolation thermique pour assurer un fonctionnement fiable dans des environnements à haute température.