Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-07-08 origine:Propulsé
Fourniture de raffinage de la louche (Fours de raffinage de ladle) fait référence à un équipement qui a à la fois les fonctions de chauffage et de raffinage d'une fournaise en acier. Il s'agit d'un équipement métallurgique important utilisé pour raffiner l'acier fondu fondu dans les fours primaires (four à arc électrique, foyer ouvert, convertisseur), et peut ajuster la température de l'acier fondu, de la tampon de processus et répondant à la coulée continue et aux exigences de roulement continu.
1. La fonction de chauffer l'acier fondu et de le garder au chaud. L'acier en fusion obtient une nouvelle énergie thermique par le chauffage de l'arc, qui peut non seulement ajouter des alliages et ajuster les composants pendant le raffinage des ladles, mais également ajouter du laitier, ce qui est pratique pour la désulfurisation profonde et la désoxydation de l'acier fondu. De plus, la température d'ouverture en acier fondu requise par la coulée continue est garantie, ce qui est bénéfique pour l'amélioration de la qualité de la billette de coulée sèche.
2. Fonction d'agitation de l'argon. Le gaz argon est soufflé dans l'acier fondu à travers la brique respirante installée au fond de la louche, et l'acier fondu obtient une certaine fonction d'agitation.
3. Fonction de dégazage aspirateur. Une fois la louche hissée dans le réservoir d'aspirateur, la pompe à jet de vapeur est utilisée pour le dégazage sous vide, et l'acier fondu est agité en soufflant de l'argon au fond de la louche, qui peut éliminer la teneur en hydrogène et la teneur en azote dans l'acier fondu, et réduire davantage la teneur en oxygène et la teneur en soufre. Enfin, un acier fondu de pureté plus élevé et un matériau avec des performances supérieures sont obtenus.
1. Caractéristiques de l'équipement: L'équipement a les fonctions de chauffage à l'arc de pression atmosphérique, de dégazage à l'aspirateur, d'agitation de l'argon, de filme, de fil d'alimentation en oxygène, de pression atmosphérique ou d'alimentation sous vide, de mesure de la température, d'échantillonnage, de caméra télévisée, d'observation en fréquence et autres et autres les fonctions.
2. Composition de l'équipement: Carde et Laadle Car; Dispositif de chauffage (mode de contrôle des électrodes: contrôle manuel ou contrôle automatique des micro-ordinateurs. Le filet court et le bras transversal conducteur est utilisé); Système de vide et de détection; Système de soupape hydraulique et de commande; argon, oxygène, air comprimé et système d'eau de refroidissement; Système de contrôle électrique (en utilisant le contrôle PLC et l'affichage de simulation d'image CRT); Système de courant haute tension et fort; ligne de courant élevé.
Le processus de raffinage du four à raffinage de ladle comprend principalement trois contenus:
1. Chauffage et contrôle de la température. Le taux de chauffage peut atteindre 3 ~ 5 ℃ / min, et le four à raffinage de ladle adopte l'ordinateur pour contrôler dynamiquement la température du point final, ce qui peut garantir la précision de commande de la température du point final (5 ℃). L'utilisation de la technologie de mousse à arc submergée peut réduire la perte de chaleur rayonnante de l'arc et améliorer l'efficacité de chauffage.
2. Processus de raffinage des résidus blancs. Le four à raffinage de ladle utilise des scories blanches pour affiner l'acier fondu, réaliser la désulfuration et la désoxydation de l'acier fondu et produire de l'acier ultra-bas et de l'acier à faible oxygène. Par conséquent, le raffinage des scories blanches est le cœur de l'opération de procédé du four à raffinage de ladle, et c'est également une garantie importante pour améliorer la propreté de l'acier fondu. Les principaux points du processus de raffinage des scories blanches sont:
(1) Appuyez sur le laitier, contrôlez la quantité de scories à moins de 5 kg / t;
(2) le laitier est mis à niveau et le Slag R est contrôlé à 2,5, (TFE + MNO) 3,0%;
(3) le raffinage des scories blanches, utilisez généralement des scories Al2O3-Cao-Sio2, contrôlez la basicité du laitier R 4, (TFE + MNO) 1%, pour assurer l'effet de désulfurisation et de désoxydation;
(4) contrôler l'atmosphère dans le four à raffinage de la louche pour être faiblement oxydante pour éviter la réoxydation des scories;
(5) Agitation appropriée pour éviter l'exposition de la surface de l'acier fondu et assurer un taux de transfert de masse élevé dans la piscine fondue.
3. Tourneau fin en alliage et contrôle de la composition étroite. La technologie du réglage fin en alliage et de la composition étroite est l'une des technologies clés pour assurer la stabilité des performances de composition en acier, et c'est également une fonction métallurgique importante du four à raffinage de ladle.
(1) Méthode CAS (CAB)
Un couvercle d'immersion d'immersion est ajouté au liquide de scories à la louche, la partie supérieure du couvercle a des trous de ventilation et le gaz argon est soufflé au fond de la louche. Souffler de l'argon dans une atmosphère de protection de l'argon, comme l'ajout de scories synthétiques, ce coproisme peut réduire efficacement la teneur en oxygène, et plus la teneur en A1203 dans la doublure en dessous de 20x10-4. Le rendement en alliage a augmenté de manière significative. Cette méthode convient au grand tonnage d'acier fondu du convertisseur.
(2) Méthode CAS-OB: Sur la base du CAS, l'ajout de A1 pour souffler de l'oxygène pour chauffer l'acier fondu peut augmenter la vitesse et la profondeur de la décarburisation.
(3) U Méthode de métallurgie de pulvérisation en poudre: À travers le gaz inerte avec une certaine pression, la poudre métallurgique est passée à travers l'acier fondu inséré dans la louche.
Le pistolet à pulvérisation est soufflé en acier fondu ensemble pour une réaction métallurgique. L'avantage est que la poudre de pulvérisation du laitier peut renforcer la désulfuration et la déphosphorisation. Le soufflage de l'argon peut nettoyer les inclusions non métalliques, le soufflage de la poudre de casi peut contrôler la forme des inclusions et la pulvérisation de la poudre mélangée peut améliorer le rendement ou affiner la composition. Cependant, cet appareil a une grande influence sur la chute de température de l'acier fondu et a été progressivement remplacé par le processus d'alimentation du fil.
(4) Méthode d'alimentation du fil WF: Divers vermicelli peuvent être rapidement alimentés directement dans l'acier fondu de la louche à travers le dispositif d'alimentation du fil, qui peut obtenir le même effet que la méthode U, mais l'équipement est simple, le rendement est élevé, et la chute de température de l'acier fondu est petite. Différents types de fil peuvent également être introduits dans le sac avec deux ou quatre flux.
(5) Méthode de dégazage du cycle RH: Insérez le tuyau montant et le tuyau descendant du dé-dé-dé-cylindre dans l'acier fondu de la louche en même temps, et soufflez du gaz argon dans l'extrémité inférieure du tuyau montant, de sorte que le Le tuyau ascendant et le tuyau descendant produisent une chute de pression les uns avec les autres, et l'acier le liquide peut être renvoyé au cylindre à vide à travers le tuyau montant pour le dégazage, puis entrez la louche à travers le tuyau descendant. Dans la louche, l'acier fondu près du tuyau descendant s'écoule en continu vers le tuyau montant, et l'acier fondu fluide lave également le fond du scorieur. Effet de désulfuration fort. L'énergie cinétique du dégazage circulant est également générée pour l'acier en fusion pour atteindre le but du dégazage complet. Récemment, le dispositif de pulvérisation en poudre a été combiné avec RH pour produire la méthode RH-U; Combiné avec de l'oxygène à souffler supérieur pour former la méthode RH-KTB; Combiné avec une technologie de décarburisation en oxygène à souffle latéral pour former la méthode RH-OB; et la poudre pulvérisée dans le trou OB pour former la méthode RH-PB. La méthode RH convient à la technologie de traitement en acier fondu de grande tonne.
(6) Fournace de raffinage de ladle à usage spécial: Il y a une fournaise VOD dédiée à la production d'acier inoxydable. Le type est essentiellement similaire à la fournaise VD, et une lance d'oxygène supérieure supplémentaire est ajoutée. Le soufflage d'oxygène et la décarburisation peuvent être effectués sous pression négative pour améliorer la pureté de l'acier fondu.