Equipement et caractéristiques de la garniture Louche

L'équipement conventionnel defour à lonneauComprend: LF, VD, VOD, etc. Il s'agit du matériel de raffinage le plus utilisé à l'extérieur du four dans le monde. Il est utilisé pour affiner l'acier en fusion fondu dans le four de raffinage principal (four à fréquence moyenne, four à arc électrique, convertisseur) et peut ajuster la température de l'acier fondu et la tampon du procédé. Il présente de nombreux avantages, tels que la structure d'équipement raisonnable, le fonctionnement fiable, le faible coût, de nombreuses qualités d'acier raffinées, une qualité de haute qualité, une opération pratique et ainsi de suite. La louche fournit de nombreuses fonctions, telles que la désoxydation, la désulfuration, la décarburation, le dégazage, la hausse de chauffage et de la température, le réglage fin de la composition en alliage, l'agitation d'argon, la mesure de la température rapide et l'échantillonnage, l'élimination de l'impureté, le dégazage sous vide, l'alimentation du fil et le réglage de la composition, de sorte que Pour associer raisonnablement le processus en acier entière, améliorer la continuité de la production et améliorer la qualité de l'acier fondu.

Équipement de la fournaise LF

Le four à la poche est utilisé pour le raffinage de l'acier fondu. Le type de structure est divisé en pont chauffant, la quatrième colonne, la rotation croisée de la branche et la grande table rotative d'emballage, qui peut être sélectionnée par les utilisateurs selon les besoins de processus.

L'équipement de four à la poche comprend une louche, une voiture louche et un câble de remorquage, un couvercle de la fournaise, un mécanisme de levage d'électrodes, un système de refroidissement à l'eau, un système hydraulique, un système d'argon, un transformateur de four électrique, une armoire haute tension, des appareils électriques basse tension et un contrôle automatique système. Le tonnage du four varie de 8T à 300 t.

FONCTION DE LA FOURNACE LRF

1. Sous la pression normale, l'augmentation de l'arc de chauffage et de température, la mesure de la température et l'échantillonnage, et la température finale peut être contrôlée avec précision, de manière à optimiser la température de versement;

2. raffinage de laitier synthétique, de désulfuration, de désoxydation, de dégazage et d'élimination des inclusions;

3. Souffler du bas argon agitant pour rendre la température de l'acier fondue uniforme et pure;

4. Le réglage fin de l'alliage permet de contrôler la composition exacte et la composition chimique requise finale peut être efficacement obtenue par des éléments de ferroalloy ou une alimentation en aluminium ou fil;

5. Il est équipé d'un chargeur de fil pour désosser et désoxyder l'acier liquide, modifier la forme et la distribution d'inclusions et contrôler avec précision les éléments en alliage. Dans le même temps, il a un rendement en alliage élevé, une petite goutte de température d'acier liquide et une faible pollution de l'environnement;

6. En tant que équipement tampon entre le fourneau de fusion primaire et le lanceur continu, assurez-vous que la production correspondante du four de fusion primaire et de la coulée continue et réalise de la coulée continue multi-fournaise

Caractéristiques du four à raffinage de la louche

1. Le couvercle du four à refroidissement par eau est adopté et l'interface de suppression de la poussière est équipée d'un degré de sortie de gaz de combustion réglable, de sorte que le four puisse toujours fonctionner dans une atmosphère de réduction de pression micro positive.

2. Le bras croisé conducteur composé en acier en cuivre est adopté pour réduire le diamètre du cercle de distribution d'électrodes et améliorer la durée de vie de la doublure de four;

3. équipé d'un dispositif de mesure de température automatique ou manuelle pour mesurer avec précision la température de l'acier fondue;

4. Grand câble de transbordement à refroidissement par eau, compensateur et acier en cuivre composite en acier composite conducteur est adopté pour un système de courant élevé afin de réduire l'impédance du circuit principal;

5. Adoptez le dispositif d'alliage automatique et de laitier pour mesurer avec précision l'alliage et la gilet ajouté dans l'emballage;

6. Equipé d'un système de contrôle PLC et d'un modèle de fusion.