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En savoir plus sur le développement de la technologie EAF Steelmaking

Nombre Parcourir:1     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-08-05      origine:Propulsé

Arc Furnace Steelmaking Technology Development

1. Nettoyage

Technologie de concassage et de tri des ferrailles L'utilisation des ressources de Scrap Steel joue un rôle important dans l'économie d'énergie, la réduction des émissions, la transformation et la mise à niveau de l'industrie du fer et de l'acier. Avec le nombre croissant d'automobiles abandonnées, d'appareils électromécaniques et d'appareils domestiques, les composants de ferraille recyclés par la société sont plus mélangés, y compris les métaux ferreux, les métaux non ferreux et les non-métaux. Un écrasement et un tri efficaces d'acier de ferraille sont la prémisse et la clé pour assurer la qualité de EAF Steelmaking Les matières premières, et il est très important pour l'EAF Steelmaking pour obtenir une fusion propre. L'acier à ferraille après concassage et tri peut considérablement améliorer la propreté des matières premières et fournir une garantie de matières premières propres et fiable pour la maîtrise en acier de la fournaise à arc électrique.

(1) EAF Sécurité en acier et longévité Bottom The Sluning Technology Technology

La cinétique de réaction métallurgique de la piscine fondue de l'acier de four à arc électrique est médiocre, la composition et la température de l'acier fondu dans la piscine fondue ne sont pas uniformes, et la teneur en oxygène au point final et la teneur en oxyde de fer dans les laitiers sont élevés , ce qui affecte finalement l'indice de fusion et la qualité de l'acier fondu. La technologie de soufflage du fond de la sécurité et de la longévité des aciéries de la fournaise à arc électrique développées par l'Université des sciences et technologies de Pékin a renforcé l'agitation de la piscine en fusion de la fournaise à arc électrique. La qualité de l'acier fondu à la fin de la fusion est considérablement améliorée. À l'heure actuelle, cette technologie a été appliquée dans plus de 20 fours à arc électrique au pays et à l'étranger, et la durée de vie de l'élément de soufflage inférieur dépasse 800 chaleurs, réalisant la synchronisation de la durée de vie du fond et de l'âge du four de la fournaise à arc électrique.

(2) Technologie de soufflage composite de fournaise à arc à arc électriqueChine eaf -chnzbtech

Visant une grande efficacité, une faible consommation, une économie d'énergie et une production de haute qualité, la nouvelle génération de technologies de fusion de la fournaise à arc électrique proposées et développées par l'Université de Science et de technologie de Beijing - "ARC ELECTRIC FURNAKEMAKING COMPOSITE Technology ", utilisé Alimentation en oxygène en grappe, longévité synchrone Souffler et remuer du fond, etc. Avec la technologie comme noyau, l'intégration de l'opération de l'alimentation électrique de la fournaise à arc acier, l'alimentation en oxygène et le soufflage du fond ont été réalisés, répondant aux exigences techniques du soufflage composite EAF Steelmaking sous le condition de plusieurs matériaux de charge. À l'heure actuelle, la technologie globale et unitaire du projet a été appliquée dans plus de 100 usines de fournaise électrique intérieure et exportée en Italie, en Russie, en Corée du Sud, en Iran et dans d'autres pays. Après l'application de fours à arc électrique 50-150T dans le tuyau en acier Tianjin, l'acier Laiwu, l'acier Hengyang et d'autres entreprises, la consommation d'énergie de fusion a été réduite de 13 kWh / t, la consommation de matériaux en acier a été réduite de 15,5 kg / t, et Divers indicateurs techniques et économiques ont été considérablement améliorés.

(3) Technologie de déphosphorisation à faible coût

La fusion de la fournaise à arc électrique traditionnelle à faible teneur en phosphore acier adopte généralement des opérations de fabrication de scories et de scories, qui a un long cycle de fusion, une grande quantité de scories, une teneur en scories finales élevées (FEO), une suroxydation grave en acier fondu et difficile à contrôler le coût de la fusion.

L'Université des sciences et technologies de Pékin a développé la technologie d'injection d'approvisionnement en oxygène en acier à arc électrique, qui déplace la méthode d'approvisionnement en oxygène du haut de la piscine fondue en dessous du niveau d'acier fondu, et pénètre directement dans l'oxygène dans la piscine en fusion, qui, qui accélère la vitesse de réaction métallurgique. La technologie améliore considérablement l'écoulement en acier fondu et la vitesse de réaction chimique, contrôle efficacement la peroxydation en acier fondu et améliore l'efficacité de déphosphorisation du pool fondu. Sur cette base, le processus de déphosphorisation d'injection mélangée à l'oxygène-lime dans la piscine foncière en acier de four à arc électrique a été développé, et la poudre de chaux a été directement injectée dans la piscine fondue en acier avec de l'oxygène, qui a réalisé le faible coût, la déphosphorisation rapide et profonde de Ai-acier de four à arc électrique. La consommation de chaux par tonne d'acier est considérablement améliorée et l'effet de déphosphorisation est remarquable.

(4) Technologie de dénitrification à haute efficacité

Sur la base de la technologie AR d'agitation AR du fond dans la fournaise à arc électrique, basée sur les propriétés physiques et chimiques du CO2 et le mécanisme de réaction du CO2 dans le pool en fusion métallurgique à haute température, l'Université des sciences et technologies de Pékin a développé le La technologie de dénitrification du fond dynamique CO2-AR dans le four à arc électrique, qui utilise les fortes caractéristiques de dénitrification du CO2 pour renforcer le four à arc. La teneur en azote de l'acier fondu à la fin de l'ensemble du processus de fusion de ferraille est contrôlée de manière stable en dessous de 45 × 10-6, et la qualité de l'acier fondu est considérablement améliorée.

2. Écologisation

(1) Technologie de préchauffage de ferraille

Dans l'aspect de la préchauffage de la ferraille dans les aciéries EAF, les EAF tels que les fours de préchauffage à double coquille, verticale et consteel ont été développés et appliqués successivement. Les fours à arc électrique à double coquille ont été retirés du marché en raison de problèmes tels que l'efficacité thermique faible, l'entretien des grands équipements et les émissions de polluants telles que les dioxines; Les fours à arc électrique de préchauffage vertical sont affectés par l'impact du bloking. La fiabilité de l'équipement et d'autres inconvénients se retirent progressivement du marché. Les fours à arc électrique constew sont largement utilisés en raison de leur bon environnement de production, de leur petit impact sur le réseau, de l'alimentation fiable et contrôlable et de leur efficacité d'utilisation élevée de la chaleur des déchets de gaz de combustion. À l'heure actuelle, les derniers fours à arc électrique grand public développés au pays et à l'étranger sont principalement développés sur la base des fours à arc électrique préchauffants de ferraille d'origine.

(2) Technologie de récupération de la chaleur des déchets

À l'heure actuelle, les technologies de récupération de chaleur des déchets EAF incluent principalement Tenova Irecovery et les technologies totales de récupération de chaleur des déchets de MCC CCID. Tenova irecovery coule de l'eau sous pression (150 ℃ / 5bar à 270 ℃ / 55bar) dans le gazoduc d'échappement, et l'eau près du point d'ébullition absorbe la chaleur des déchets dans le gaz d'échappement par évaporation, qui peut récupérer 35% à 70% de La chaleur de gaz de combustion EAF Steelmaking; La technologie totale de récupération de la chaleur des déchets développée par MCC CCID et d'autres entreprises adopte le conduit de refroidissement à haute température et à longues températures, la chambre de décantation de combustion de combustion de combustion de combustion à haute efficacité et la chaudière à chaleur tubulaire, etc., pour réaliser la fumée de procédé du quatrième trou de l'esprit de Le four à arc électrique à la chaudière à chaleur déchet la récupération stable de la chaleur totale des déchets de gaz et l'élimination efficace de la poussière résout le problème traditionnel du faible taux d'utilisation de la chaleur des déchets, et le taux de récupération de la chaleur déchet dix%.

(3) Technologie de contrôle de la dioxine

La méthode de réduction de la dioxine dans l'acier de four à arc électrique se reflète principalement dans les trois aspects de la source de formation de dioxine, du processus de formation et de la purification des gaz d'échappement. Les recherches pertinentes se concentrent principalement sur l'inhibition des sources et l'inhibition de la synthèse. Suppression de la source: Grâce à la détection en ligne et au tri manuel, l'acier à ferraille est strictement trié pour minimiser ou même empêcher la ferraille en acier contenant des matériaux de source de chlore d'entrer dans le four. En termes d'inhibition de la synthèse: utilisez le contrôle de la température du four, le refroidissement rapide et l'ajout de catalyseur / inhibiteur pour inhiber la régénération des dioxines dans les gaz de combustion de la fournaise à arc électrique. Comment obtenir un contrôle à haute efficacité et à faible coût de la dioxine dans le processus d'acier de four à arc électrique sera au centre de la prochaine recherche.

3. Intelligent

La technologie de réglage intelligente des électrodes à l'heure actuelle, il existe de nombreuses technologies de réglage des électrodes à arc électrique. Parmi eux, la nouvelle génération de systèmes de réglage des électrodes intelligentes développées par MCC CCID - DMI-AC, comprend la collecte distribuée de signaux numériques à grande vitesse contre une forte interférence électromagnétique - un système de transmission numérique de réseau centralisé et une optimisation multi-stratégie multi-conditions multiples Système de contrôle intelligent flexible deux technologies de base, après Japan Steel PlantEch General Contractor Vietnam VKS Company 90T Electric Arc Furnace Project adopte cette technologie, le temps de réponse électrique de l'ajustement de l'électrode est réduit à 60 ms, les taux de fluctuation actuels dans la période de pénétration et la période de fusion sont <33% et <14%, respectivement, qui sont meilleurs que le niveau avancé international.

La technologie de détection en ligne de la fusion ces dernières années, avec le développement de la science et de la technologie, les chercheurs au pays et à l'étranger ont développé une série de technologies de détection pour le processus de fusion de la fournaise à arc électrique. The USTB non-contact molten steel temperature measurement system independently developed by our country, through the non-contact temperature measurement device installed on the furnace wall, uses multi-component temperature measurement gas injection to obtain the molten steel temperature characteristic signal, and establishes the Modèle de traitement du signal de température en acier fondu, il peut réaliser la mesure et la prédiction de la température de la piscine fondée.

Le système d'analyse de gaz du four USTB auto-développé peut mesurer avec précision la température, le débit du gaz du four et les composants de chaque gaz dans le gaz du four, et utiliser les informations collectées et son propre modèle de contrôle pour analyser, juger et contrôler la fusion traiter.

Robot de portes de four à four: face à l'environnement sévère, danger, fonctionnement manuel lourd et contrôle précis des processus de la fusion dans la zone d'acier de four à arc électrique, une série de nouvelles technologies pour la mesure automatique de la température et l'échantillonnage ont été progressivement développées et appliquées. Les unités nationales pertinentes effectuent la recherche et le développement et la promotion de robots de porte de fournaise multifonctionnels pour les fours à arc électrique. À l'heure actuelle, la plupart des entreprises domestiques à arc électrique en acier utilisent toujours la méthode de mesure de la température d'échantillonnage manuelle traditionnelle. Avec la localisation des dispositifs avancés de mesure et d'échantillonnage de la température automatique, l'acier de four à arc électrique domestique a progressivement adopté cette technologie.

Système de surveillance et de contrôle des coûts de l'analyse de qualité: Avec le développement de la technologie de fusion de la fournaise à arc électrique, ne s'appuyant que sur l'expérience de l'opérateur pour contrôler la production de four à arc électrique n'a pas été en mesure de s'adapter au rythme de production de l'acier à arc électrique moderne. Grâce à l'échange d'informations sur les données et à un contrôle d'optimisation des processus, le contrôle des coûts et l'approvisionnement en énergie raisonnable du processus d'acier à arc électrique peuvent être optimisés, ce qui peut également réduire les coûts et améliorer l'efficacité. Cependant, les systèmes connexes introduits à l'étranger sont difficiles à exercer leur efficacité en raison de la structure complexe des matières premières et du processus de fusion spécial en Chine. Le système de surveillance et de contrôle des coûts de la qualité de la qualité de la fournaise électrique et de la qualité développé par l'Université des sciences et technologies de Beijing peut prédire et calculer le coût d'une seule fournaise à arc électrique en temps réel, et fournir des courbes d'optimisation d'optimisation de l'alimentation et de l'oxygène et une optimisation pour différents Structures de charge. Les coûts sont prévus et calculés en temps réel, et des combinaisons d'alliages et de scories optimisées sont fournies. À l'heure actuelle, le système a été popularisé et appliqué dans de nombreux fours électriques au pays et à l'étranger.



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