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Différence entre le convertisseur Steelmaking et le four à arc électrique

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-06-06      origine:Propulsé

Le convertisseur Steelmaking est le processus de conversion de fer en fusion de l'explosionfourneauen oxygène. Le corps du four peut tourner. La plaque d'acier est utilisée comme coque et le matériau réfractaire est utilisé comme doublure. Pendant le convertisseur d'acier, il n'est pas nécessaire de chauffer le fer en fusion, car le fer fondu lui-même est à haute température et la réaction d'oxydation du chauffage se poursuit à l'intérieur. Cette réaction provient du silicium, du carbone dans le fer fondu et du soufflage d'oxygène. Parce qu'il n'a pas besoin d'être chauffé avec du carburant, l'énergie et la consommation sont réduites, par conséquent, il est largement utilisé dans l'acier. Après que l'oxygène soufflé dans le four a réagi avec le carbone en fer en fusion, la teneur en carbone en fer en fusion sera réduite et deviendra l'acier. Cette réaction elle-même générera de la chaleur. Par conséquent, le fer en fusion continuera non seulement à fondre, mais peut devenir plus chaud et plus chaud. Par conséquent, afin d'ajuster la température appropriée du fer en fusion, les gens ajouteront de l'acier à ferraille et une petite quantité de fer froid et de minerai, en même temps, du chaux, du quartz, du fluorite, etc. doivent être ajoutés. Ces substances peuvent former des scories avec les déchets générés lorsque le fer en fusion se transforme en acier fondu. Par conséquent, ils sont appelés matériaux de fabrication de scories.Fournace électrique de 5 tonnes - Chnzbtech

Le convertisseur Steelmaking est une méthode de réalisation d'acier courante en Chine. Le fer en fusion dans la fournaise représente 90% et consomme de l'oxygène. Aucun acier ne peut être laissé à l'intérieur pendant le taraudage.

Processus d'acier convertisseur

Holdage Hot Metal --- Prétraitement en métal chaud --- Convertisseur de soufflage combiné Steelmaking --- REFINAGE DE FURSE EXTÉRO

Par rapport à la composition de l'acier fondu, le convertisseur d'acier est assez différent, tandis que la composition de l'acier de four à fourrage électrique est stable.

Fours à arc électrique

Cependant, l'acier de four à arc électrique n'a pas d'exigences élevées pour les matières premières. Tout le ferraille est OK. Le four électrique consomme de l'énergie électrique et de l'oxygène, et l'acier est généralement réservé au fonctionnement.

La source de chaleur de la maîtrise en acier de la fournaise à arc électrique est l'énergie électrique, c'est-à-dire qu'il existe une électrode en graphite dans la fournaise à arc électrique. Un arc fort peut être généré entre l'extrémité de l'électrode et la charge du four, ce qui est similaire à la foudre que nous voyons. Il a une énergie thermique très élevée. Nous savons que lors de l'acier, le carbone en fer en fusion est principalement oxydé pour réduire la teneur en carbone. Cependant, lorsque certaines variétés d'acier doivent contenir d'autres éléments faciles à oxyder, si trop d'oxygène est soufflé, ces éléments seront également oxydés. Pour le moment, il est beaucoup plus avantageux d'utiliser le four à arc électrique pour fabriquer de l'acier. Par conséquent, le four à arc électrique est souvent utilisé pour fondre l'acier en alliage et l'acier au carbone. Le four à arc électrique utilise principalement de l'acier déchet comme matière première. Après le chargement, le couvercle du four sera couvert, puis l'électrode se rapprochera de la surface de la charge du four. À l'heure actuelle, lorsque l'alimentation est activée, l'électrode enverra un arc électrique pour faire fondre la charge près de l'électrode, puis augmenter la tension pour accélérer la vitesse de fusion, avec le processus de fusion de la charge, la position de la position de la position La charge (acier fondu) changera. À l'heure actuelle, l'électrode ajustera automatiquement sa hauteur sans être submergée dans l'acier fondu. Lorsqu'il est en acier avec le four à arc électrique, il est également nécessaire d'effectuer un soufflage d'oxygène pour accélérer la vitesse de fusion. Le temps de soufflage d'oxygène doit être précis, sinon une explosion se produira. Lorsque la charge est sur le point de fondre, une couche de scories flottera à la surface de l'acier fondu, pour le moment, les travailleurs élimineront de l'acier fondu et des scories pour analyser leur composition et voir comment l'acier est affiné. S'il y a des éléments nocifs pour la qualité de l'acier, ils continueront de les affiner et de les retirer.

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