Denaturation des inclusions de raffinage secondaire

Denaturation des inclusions de raffinage secondaire

Les inclusions sont dénaturées en ajoutant des matériaux contenant du calcium, tels que CASI. Casi peut être soufflé dans le four avec un pistolet de pulvérisation ou ajouté au four sous la forme d'un fil de noyau. La dénaturation des inclusions peut être étudiée avec le diagramme de phase ternaire Cao-Al2O3-CAS. Les inclusions sont les produits de désoxydation résiduels al2o3 au début, et les inclusions sont transformées d'Al2O3 en CAO après que le calcium est ajouté. Si la teneur en soufre est élevée, en plus de la transformation du produit désoxydé al2o3 en aluminate de calcium liquide, les inclusions de CAS sont également générées. Pour cette raison, il est très important d'éviter la précipitation de CAS causée par le changement de teneur en soufre et transformer le produit désoxydé en aluminate de calcium liquide. Parce que avant que l'alumine ne soit convertie en aluminate de calcium liquide, les CAS sont principalement générés, en particulier lorsque la teneur en soufre est augmentée, il est impossible de convertir le produit désoxydé en aluminate de calcium. Évidemment, le processus de transformation des produits de désoxydation d'Al2O3 à liquide Calcium Aluminate varie selon l'addition de calcium. Cependant, le sulfure de calcium solide produit en ajoutant une certaine quantité de calcium dépend de la teneur en soufre. La quantité d'aluminate de calcium liquide produite avant la précipitation du sulfure de calcium solide est la quantité d'inclusions liquides. Au cours du raffinage secondaire, l'objectif doit être de toucher avec précision les \"Inclusions liquides \". Étant donné que le calcium est oxydé pour former du sulfure de calcium, il est impossible de dénaturer l'oxyde avec une telle teneur en soufre élevé.

Dénitrogénographie

En utilisant le gaz de soufflage du fond du convertisseur pour agiter, tel que l'azote ou l'argon, la teneur en azote à l'extrémité du convertisseur soufflant peut atteindre 20 ppm et la teneur en azote dans le four électrique est supérieure. Lorsque l'acier fondu est taraudé du convertisseur ou du four à arc électrique dans la poche, la quantité d'azote absorbée dépend de l'heure exacte de l'addition d'un élément de désoxydant. Seule tapotement en acier à rebord n'absorbe pas l'azote, puis la désoxydation est effectuée dans la poche.

Pendant le traitement sous vide, en principe, il est possible d'éliminer l'azote de l'acier fondu. Étant donné que l'azote, le soufre et l'oxygène sont également des éléments de surface actifs, la teneur en soufre ultra-basse et à l'oxygène sont les conditions préalables pour une grande quantité d'altitude d'azote lors du traitement sous vide. Avant le traitement sous vide, la teneur en azote est de 50 ppm, après le traitement sous vide, la teneur en azote peut atteindre 30 ppm. Dans les mêmes autres conditions, la teneur initiale d'azote est relativement élevée (90ppm) et la teneur en azote peut atteindre 40 ppm après traitement sous vide. Cela signifie que lors du traitement sous vide, en particulier lorsque la teneur initiale d'azote est augmentée et que la teneur en soufre et à l'oxygène est très faible, l'effet de dénitrification est évident. Lorsque la teneur initiale d'azote est faible, l'effet de dénitrification pendant le traitement sous vide n'est pas évident. L'influence de la teneur en soufre est évidente, c'est-à-dire que la teneur en soufre ultra-faible est une condition préalable de base pour assurer une dénitrification efficace dans le traitement sous vide. Pendant le traitement sous vide, si la teneur en soufre augmente, l'effet de la dénitrification est médiocre.

Décarburation

Actuellement, la décarburation sous vide est généralement utilisée pour atteindre une teneur en carbone ultra-faible. La fusion de l'acier non désoxydé adopte généralement un dispositif ou un four à louche pour dégazer. Par conséquent, l'oxygène dissous réagit avec du carbone pour former CO. Le carbone se dissolve dans l'acier fondu de la garniture de la poche tranchée sous vide pour provoquer une augmentation du carbone, ou le carbone se dissolve du flux de moule dans l'acier fondu pendant la coulée en acier fondue. Sur un four de dégazage de la louche, afin d'obtenir une faible teneur en carbone, des améliorations ont été apportées à la décarburation sous vide. L'optimisation du système d'analyse a rendu ce souhait possible et la teneur en carbone dans l'échantillon final a été réduite de la valeur moyenne initiale de 38 ppm à environ 36 ppm. L'utilisation de la poudre de moule de coulée continue à faible teneur en carbone peut réduire davantage la teneur en carbone à une moyenne d'environ 31 ppm. La teneur en carbone peut également être considérablement réduite en choisissant différentes doublures de fournaise à la poche. Dans le premier test, une louche de dolomite a été utilisée pour la doublure et le sable de la magnésie a été utilisée pour la ligne de laitier. La teneur en carbone de dolomite et de magnésie est de 5% à 8%. Lorsque la bauxite est utilisée pour la muqueuse de la louche et la magnésie est utilisée pour la ligne de laitier, la teneur en carbone moyenne peut être réduite à 20 ppm. Ces résultats confirment l'influence des matériaux de garage de la louche sur la teneur en carbone. À l'aide d'un matériau de revêtement de four à louche anti-carbone, après traitement sous vide et coulée, une teneur en carbone ultra-basse peut être obtenue.