Développement de Four Silicon Industrial

Quel estFour de silicium industriel?

Le silicium industriel est également appelé silicium cristallin. L'utilisation principale du silicium industriel est un additif pour les alliages non ferreux. Le silicium industriel est également utilisé comme agent d'alliage de l'acier au silicium avec des exigences strictes, désoxydant pour la fusion d'acier spécial et d'alliages non ferreux. Après une série de traitements industriels, le silicium industriel peut être tiré en silicium monocristallin pour une utilisation dans l'industrie électronique.

Le silicium industriel est maintenant largement utilisé dans la préparation d'alliages, la préparation de matériaux semi-conducteurs à haute pureté, la production de cellules solaires, la production de matériaux de régulation de la température et de silicone. La société d'aujourd'hui est entrée dans l'âge de l'information. Dans les pays développés industriels, il a été largement utilisé dans la recherche scientifique, l'électricité, l'aviation, les machines, l'industrie chimique, la médecine, la défense nationale et d'autres domaines.

La production de silicium industrielle est une industrie de la consommation d'énergie élevée, avec une consommation moyenne de plus de 13 000 kWh par tonne de silicium industriel et de plus de 1,3 milliard de kWh par an de 1 million de tonnes de silicium industriel en Chine. Alors que la consommation par tonne de silicium au niveau avancé à l'étranger est de 11 000 kWh, la consommation d'énergie de silicium industriel en Chine est de 10 à 20% supérieure à celle au niveau avancé à l'étranger, et il reste un grand potentiel de conservation de l'énergie.

La consommation d'énergie élevée de la production de silicium industrielle en Chine est principalement due à une conception déraisonnable et à un faible niveau de contrôle et de gestion.

Le design déraisonnable est reflété dans de nombreux détails, tels que le type de fourneau largement utilisé d'environ 6300 kVA en Chine (grande dissipation de chaleur et sortie basse), la conception de type fournette n'est pas stricte dans des mesures d'isolation thermique, design de circuit déraisonnable, une taille déraisonnable de cercle polaire et ainsi de suite.

Façons d'économie d'énergie de four en métal de silicium

Du point de vue de la conception et du fabricant des fournisseurs professionnels, les moyens d'économie d'énergie de la production de silicium industriels actuellement considérés par nous comprennent principalement:

1. grande échelle de type de four

2. Direction d'étanchéité du type de fournaise

3. Direction des déchets d'utilisation de la chaleur

4. Mesures visant à améliorer l'efficacité électrique du four, telle que l'amélioration de la conception de la structure de réseau courte, améliorant les performances du transformateur, améliorant les paramètres électriques, à l'aide d'une alimentation à basse fréquence, etc.

5. Améliorer l'efficacité thermique du four

6. Changez le mécanisme de réaction dans le four

7. Modifiez la direction de la performance des matières premières

8. Contrôle automatique de la direction

9. Direction de la construction du système de gestion

À travers des années d'exploration et de discussion, l'efficacité électrique moyenne du four à arc de silicium industriel en Chine est supérieure à 92%. Notre société est également relativement mature dans diverses technologies ou mesures visant à améliorer l'efficacité électrique, telles que l'amélioration de la conception de la structure de réseau courte, en utilisant des matériaux conducteurs de haute qualité, en adoptant une technologie de compensation basse tension, améliorant les paramètres électriques, etc. Cependant, l'efficacité thermique de Le four à arc de silicium industriel en Chine est généralement faible, ce qui constitue la principale raison de la consommation d'énergie élevée et de l'efficacité d'utilisation de la faible consommation d'énergie de la production de silicium industrielle en Chine. À l'heure actuelle, notre société a plus d'expérience et d'avantages dans quatre aspects: la direction à grande échelle de type de four, la direction d'étanchéité du type de four, la direction de l'utilisation de la chaleur perdue et la technologie de conception de l'isolation thermique.