Dégazage sous vide du principe de fonctionnement

Four à arc électrique sous videest un four industriel qui utilise ce principe pour sculpter les métaux. Dans un environnement de vide, le four à arc électrique est un four à arc électrique à vide. La fusion de l'arc sous vide utilise un courant élevé et basse tension, qui est une courte opération d'arc. Ensuite, l'ingénieur du fabricant de fabricant de fournis à l'arc électrique de l'arc électrique-ZHENWU partageez-vous avec vous le principe de fonctionnement du four à arc électrique sous vide.

Le four à arc sous vide est une décharge de l'arc de gaz. La décharge de l'arc montre que la tension entre les électrodes est très faible, mais le courant à travers le gaz est relativement important et la température de la zone d'arc est très élevée (environ 5000k). La grande densité de courant provient de l'émission thermionique et de l'auto-émission d'électrons, c'est-à-dire une couche d'ions positifs autour de l'électrode négative, formant un champ électrique puissant, de sorte que la cathode émet automatiquement des électrons. Un grand nombre d'électrons entrent en collision avec des molécules de gaz entre les deux pôles pour les ioniser, générant ainsi des ions plus positifs et des électrons secondaires. Sous l'action d'un champ électrique, ils entrent en collision avec la cathode et l'anode, générant des températures élevées. La température de la cathode est inférieure à la température de l'anode car une partie de l'énergie est utilisée pour l'émission d'électrons. La température élevée est également causée par la recombinaison de certains ions et électrons positifs.

Vacuum Electric Arc Furnace est un four industriel qui utilise ce principe pour sculpter les métaux. Dans un environnement de vide, le four à arc électrique est un four à arc électrique à vide. La fusion de l'arc sous vide utilise un courant élevé et basse tension, qui est une courte opération d'arc. Généralement, la tension arc est de 22 à 65 V et la longueur d'arc correspondante est de 20 à 50 mm (ce dernier est un lingot important). Depuis la réussite de la fusion de fil de platine en 1839, plus de 100 ans plus tard, les gens ont commencé à étudier la fusion de métaux réfractaires. En 1953, des fours à arcs électriques sous vide ont commencé à être utilisés dans la production industrielle. Jusqu'en 1956, les États-Unis et de nombreux pays européens frappaient encore du titane dans des fours non consommables et en 1955 ont commencé à utiliser des fours à dépenser pour faire de l'acier. Vers 1960, le poids des lingots en acier produits par des fours consommables avait atteint plus de 30 tonnes et avait commencé à prendre forme. À l'heure actuelle, le four consommable sous vide produite par Kangsai Company peut représenter cette tendance au développement. Afin d'améliorer l'efficacité de la production et l'utilisation de l'équipement, les deux fours partagent un ensemble d'alimentation principale, de système d'aspirateur et de système de contrôle automatique.

Le traitement thermique du four à l'arc sous vide de la pièce (ou du matériau) sous vide peut augmenter la durée de vie des outils et des moules, sans oxydation, décarburation, surface lumineuse, petite déformation, économie d'énergie et sans pollution, et modifier les propriétés mécaniques et métallurgiques.

Avantages du four de fusion sous vide:

Le four de fusion sous vide est principalement utilisé pour la fusion des métaux actifs et insolubles, des alliages durs, des matériaux magnétiques et de l'acier inoxydable. C'est en fait une fusion de la basse pression (décompression). Plus le degré de vide est élevé, plus la distance est la distance à l'atmosphère neutre, moins la réaction chimique du matériau. Ensuite, veuillez laisser les professionnels du fourneau de fusion à vide-Zhenwu Four Furnace Talk des avantages des fours de fusion sous vide.

(1) L'aspirateur est propice à l'élimination du gaz adsorbé et favorise évidemment le retrait de la phase ultérieure de la fusion.

(2) Vacuum aide à éliminer les impuretés telles que le silicium, l'aluminium, le magnésium, le calcium et leurs oxydes et joue un rôle dans les matériaux purifiants.

(3) L'aspirateur peut améliorer la mouillabilité de la fonderie de phase liquide, qui est propice au retrait pendant le processus de fusion et améliore la structure de l'alliage.

(4) L'aspirateur est un gaz inerte idéal. Lorsque d'autres gaz primaires ou inertes ne sont pas appropriés, ou le matériau est facile à décarburer et à cartographier, un four de fusion sous vide peut être utilisé.

(5) Réduire la pollution des produits par des composants nocifs (eau, oxygène, azote, etc.) dans l'atmosphère. Par exemple, il est difficile de réduire la teneur en eau en hydrogène électrolytique à -40 ° C. Dans la fonderie sous vide, aussi longtemps qu'il s'agit d'une centaine de PA, la teneur en aspirateur équivaut au point de rosée de -40 ° C.