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Contrôle automatique de l'acier de four à arc électrique

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-09-16      origine:Propulsé

La fournaise à arc électrique Le système de contrôle de l'automatisation comprend principalement trois aspects: le système de carrosserie de la fournaise à arc électrique, le système d'alimentation horizontal constew et le système de lance d'oxygène mural de la fournaise. De plus, il existe d'autres équipements auxiliaires périphériques, système de circulation de l'eau et système d'élimination de la poussière du ventilateur. Le contrôle du processus est réalisé par l'intégration de la commande électrique, du contrôle des instruments et du contrôle automatique de l'ordinateur, ce qui améliore la sécurité et la fiabilité du système de contrôle.

Système de carrosserie de la fournaise à arc électrique

Le principal système de contrôle de la fournaise à arc électrique adopte le Simatic S7-300 PLC de Siemens d'Allemagne en tant qu'hôte, configure des racks d'extension locaux / distants et adopte l'emblématique Bus Profibus de Siemens comme protocole réseau système pour la communication mondiale de données. L'ensemble du système se compose d'un processeur CPU15-2DP comme station maître, et d'autres stations d'esclaves incluent la station d'opération Console ET200M, la station de refroidissement et de limite ET200, la station Transformer ET200, la station hydraulique ET200M et la station d'alimentation ET200M, dont la station maître I termine le corps de la fournaise, la station hydraulique, l'appareillage de commutation haute tension, le contrôle du transformateur et la surveillance de la mesure, la transmission et l'alarme de la station principale, la station principale II complète principalement le contrôle de réglage de l'électrode. Sa configuration comprend principalement le cadre principal, le cadre d'extension, l'alimentation, le processeur, le module d'interface, les modules d'entrée et de sortie numériques et les modules d'entrée et de sortie analogiques.

Le corps principal du système de carrosserie de la fournaise à arc électrique se trouve dans le système d'inclinaison du corps du four et le système de commande de levage d'électrode. Les deux systèmes sont contrôlés par PLC pour conduire des vannes proportionnelles hydrauliques pour régler le corps et les électrodes du four.Fournisseur de fournaise EAF -chnzbtech

Système d'alimentation horizontale constew du four à arc

Bien que le système d'alimentation horizontal constew soit un équipement auxiliaire pour la maîtrise en acier de la fournaise à arc électrique, il joue un rôle vital dans le rythme de l'acier, le flux de processus de production et l'utilisation de la chaleur des déchets. Ce système comprend principalement trois parties: partie du choc de la queue, système de circulation de refroidissement par eau et chariot d'alimentation horizontal. Le système de contrôle PLC adopte Siemens S7-300 en tant que station maître, et la partie de la station d'esclaves adopte le module SDP pour collecter des signaux numériques et analogiques, qui sont unifiés dans le S7-300CPU. Pour réaliser la transmission et l'exécution d'informations distantes.

Le système d'alimentation horizontal a toujours été la priorité absolue dans la fusion de la fournaise à arc électrique de Cadeel. Le fonctionnement normal du système d'alimentation horizontal peut contrôler complètement le rythme de production du four électrique, et obtenir un préchauffage préalable avant l'addition de ferraille et réduire la perte de température.

Système de commande de lance de porte de porte de la fournaise du four électrique

Le système d'injection de carbone à oxygène de la porte du four est un équipement auxiliaire important pour la maîtrise en acier de la fournaise à arc électrique, et le laitier en mousse est obtenu par le pistolet d'injection de carbone. Le processus de scories moussant est un moyen important de procédé d'acier à arc électrique. Le contrôle de l'oxygène de la porte du four est complété par deux parties, pneumatique et hydraulique. Le soulèvement de la lance d'oxygène et du balancement vers le haut, en bas, à gauche, à droite, d'avant en arrière sont complétés par contrôle hydraulique. L'oxygène et l'injection de carbone de la lance d'oxygène de la porte du four sont contrôlées par une valve électrique et une valve intelligente de régulation pour réaliser la taille et la vitesse de l'injection de carbone et l'injection d'oxygène.

Dans la production des dernières années, des problèmes tels que la fuite d'eau de la lance à oxygène de la porte du four, l'usure du pistolet chimique, le tube d'injection de carbone de la porte du four et l'épuisement professionnel de la ligne du système hydraulique se sont fréquemment produits, entraînant la lance de la porte de la porte à l'oxygène de la porte ne répondant souvent pas à répondre aux exigences d'utilisation et incapables d'effectuer des scories en mousse. artisanat. En conséquence, cela entraînera une série de réactions entrelacées telles que le couvercle du four et l'arc de paroi du four, la fuite d'eau, etc. Le four électrique a un taux d'accident élevé et ne peut pas atteindre la capacité de production conçue.

En améliorant l'angle d'inclinaison de la lance d'oxygène de la porte du four et en améliorant la méthode de contrôle de la table de valve hydraulique, le levage de l'oxygène de la porte de la fournaise et la balançage à gauche et à droite peuvent être contrôlées par télécommande. Réalisez le contrôle automatique à distance. Afin d'améliorer les inconvénients de la boîte de toner d'origine, le système de toner utilise la nouvelle version du S7-200SMARTPLC, et la configuration de l'écran utilise le système WinCC pour implanter le système de pistolet de porte d'origine pour obtenir une commutation de maîtrise en une clé.

Lorsqu'un réservoir de pulvérisation en poudre échoue, passez à un autre système de pulvérisation en poudre avec une seule clé. Grâce à l'amélioration technique du pistolet à oxygène de la porte du four et du pistolet en poudre de carbone de la porte du four, l'efficacité de la pulvérisation en carbone a été considérablement améliorée, et la pulvérisation manuelle d'origine en carbone a été convertie en pulvérisation de poudre entièrement automatique, ce qui réduit l'intensité du travail et s'améliore Efficacité du travail. Le processus de scories est effectivement implémenté.



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