leonard.kzao@chnzbtech.com +86 - 15596648075 +86 (0) 2988087080
- Tout
- Nom du produit
- Mots-clés
- Modèle de produit
- Résumé du produit
- Description du produit
- Recherche en texte intégral
Français
 |
L'ensemble du processus de fusion de l'acier de fournaise électrique Consteel peut réaliser une alimentation continue. Avant le début de chaque chaleur et la charge de ferraille à la fournaise, il peut préchauffer en continu l'acier à ferraille, le fer à porc et d'autres matériaux métalliques en déversant réversé des gaz de combustion à chaud. Afin de réduire l'émission de gaz de combustion et d'améliorer le taux d'utilisation de l'énergie thermique, les caractéristiques de la fusion sont que l'acier de l'hôtel conserve une certaine quantité (Habituellement 25T ~ 30T), et la quantité d'acier retenue peut améliorer la vitesse de démarrage à chaud des chaleurs suivantes. La température de la piscine fondue dans tout le processus de fusion est toujours maintenue dans la plage de température appropriée (1550 ° C - 1590 ° C) . Dans le même temps, le processus de fusion peut pulvériser une certaine quantité d'agent moussant (poudre de carbone) à travers la lance d'oxygène supersonique 0 / C pendant la fusion d'oxygène pour former des scories en mousse. Les scories en mousse peuvent stabiliser l'arc et enterrer profondément la chaleur, et l'efficacité de l'utilisation de l'électricité peut être considérablement augmentée. En augmentant, le laitier moussé a également pour effet d'éviter l'entrée de gaz nocifs dans l'acier fondu, améliorant ainsi la qualité de l'acier fondu.
Le four acier de la fournaise électrique constituée présente de nombreux avantages. Par rapport aux fours électriques traditionnels et aux fours à arc CC, son état d'équipement et son processus de raffinage présentent les avantages suivants:
1) L'usine et l'équipement ont une petite empreinte et peuvent économiser des fonds d'investissement.
Le processus peut réduire l'échelle de production et le ratio d'investissement. La conception plane de la plante est "s ". La disposition de l'atelier est raisonnable et compacte, et le processus de production est facile à organiser. Par rapport à la fournaise à arc DC, la capacité du transformateur peut être réduite de 35 à 40%.
2) Les coûts de production sont considérablement réduits.
En raison de l'utilisation de la ferraille en acier de préchauffage continu pour le processus de fusion, le processus utilise l'ensemble du processus de fonctionnement des scories en mousse, l'électrode, la consommation d'énergie et la consommation réfractaire sont considérablement réduites. Dans le cas de l'ouverture conditionnelle du trou du four supérieur avec 30% de fer fondu, la consommation d'énergie peut être réduite de plus de 40%;
3) La concentration de scories (FEO) est considérablement réduite et le rendement en métal est significativement amélioré.
Dans le processus de fusion de scories moussantes, la quantité de pulvérisation de scories en carbone de scories en mousse est augmentée à environ 10 kg / t, et le rendement en métal de l'acier à ferraille à l'acier fondu peut être augmenté de près de 1% (car la température de la piscine en fusion est de 1550 ° C ~ 1590 ° C, agitation en acier en fusion) Très forte, la réaction [O] et C] dans l'acier est presque proche de l'équilibre, et la teneur en (Fe0) dans le laitier est très faible, généralement seulement 10 à 15% ));
4) La teneur en gaz dans l'acier est faible et la qualité de l'acier fondu est améliorée.
Lorsque les matières premières telles que l'acier à ferraille pénètrent dans la piscine fondue, les hydrocarbures dans l'acier de ferraille dans la section de préchauffage de Presteel sont fondamentalement complètement brûlés, ce qui peut éliminer les sources [H] et [n] dans l'acier, et la mousse est utilisée dans le processus de raffinage. L'opération de laitier, qui réduit la teneur en gaz entrant dans la piscine en fusion, de sorte que le contenu de [H] et [n] dans l'acier peut être maintenu à un niveau très bas. À l'heure actuelle, il est également violemment réagi en faisant bouillir dans la fournaise, ce qui est bénéfique pour le flottement des inclusions dans l'acier fondu, et peut assurer de bons effets de libération de p et de libération p;
5) L'adaptabilité aux matières premières est très forte.
L'équipement peut être appliqué sur la ferraille en acier, le fer à porc, le minerai de fer réduit direct à froid ou à chaud (DRI) et les granulés chauds (HBI), le métal chaud et le fer à éponge Corex. Si du fer en fusion est ajouté au four, la quantité de fer fondu peut atteindre 20 à 60%.
6) Le traitement des gaz de combustion est plus raisonnable et simple.
Parce qu'il a une longue section de préchauffage de constel, le gaz d'échappement a été essentiellement brûlé dans la section de préchauffage de la longueur de 2/3 de la fournaise électrique, qui contrôle essentiellement la libération de CO, COV et NOx.
L'ensemble du processus de fusion de l'acier de fournaise électrique Consteel peut réaliser une alimentation continue. Avant le début de chaque chaleur et la charge de ferraille à la fournaise, il peut préchauffer en continu l'acier à ferraille, le fer à porc et d'autres matériaux métalliques en déversant réversé des gaz de combustion à chaud. Afin de réduire l'émission de gaz de combustion et d'améliorer le taux d'utilisation de l'énergie thermique, les caractéristiques de la fusion sont que l'acier de l'hôtel conserve une certaine quantité (Habituellement 25T ~ 30T), et la quantité d'acier retenue peut améliorer la vitesse de démarrage à chaud des chaleurs suivantes. La température de la piscine fondue dans tout le processus de fusion est toujours maintenue dans la plage de température appropriée (1550 ° C - 1590 ° C) . Dans le même temps, le processus de fusion peut pulvériser une certaine quantité d'agent moussant (poudre de carbone) à travers la lance d'oxygène supersonique 0 / C pendant la fusion d'oxygène pour former des scories en mousse. Les scories en mousse peuvent stabiliser l'arc et enterrer profondément la chaleur, et l'efficacité de l'utilisation de l'électricité peut être considérablement augmentée. En augmentant, le laitier moussé a également pour effet d'éviter l'entrée de gaz nocifs dans l'acier fondu, améliorant ainsi la qualité de l'acier fondu.
Le four acier de la fournaise électrique constituée présente de nombreux avantages. Par rapport aux fours électriques traditionnels et aux fours à arc CC, son état d'équipement et son processus de raffinage présentent les avantages suivants:
1) L'usine et l'équipement ont une petite empreinte et peuvent économiser des fonds d'investissement.
Le processus peut réduire l'échelle de production et le ratio d'investissement. La conception plane de la plante est "s ". La disposition de l'atelier est raisonnable et compacte, et le processus de production est facile à organiser. Par rapport à la fournaise à arc DC, la capacité du transformateur peut être réduite de 35 à 40%.
2) Les coûts de production sont considérablement réduits.
En raison de l'utilisation de la ferraille en acier de préchauffage continu pour le processus de fusion, le processus utilise l'ensemble du processus de fonctionnement des scories en mousse, l'électrode, la consommation d'énergie et la consommation réfractaire sont considérablement réduites. Dans le cas de l'ouverture conditionnelle du trou du four supérieur avec 30% de fer fondu, la consommation d'énergie peut être réduite de plus de 40%;
3) La concentration de scories (FEO) est considérablement réduite et le rendement en métal est significativement amélioré.
Dans le processus de fusion de scories moussantes, la quantité de pulvérisation de scories en carbone de scories en mousse est augmentée à environ 10 kg / t, et le rendement en métal de l'acier à ferraille à l'acier fondu peut être augmenté de près de 1% (car la température de la piscine en fusion est de 1550 ° C ~ 1590 ° C, agitation en acier en fusion) Très forte, la réaction [O] et C] dans l'acier est presque proche de l'équilibre, et la teneur en (Fe0) dans le laitier est très faible, généralement seulement 10 à 15% ));
4) La teneur en gaz dans l'acier est faible et la qualité de l'acier fondu est améliorée.
Lorsque les matières premières telles que l'acier à ferraille pénètrent dans la piscine fondue, les hydrocarbures dans l'acier de ferraille dans la section de préchauffage de Presteel sont fondamentalement complètement brûlés, ce qui peut éliminer les sources [H] et [n] dans l'acier, et la mousse est utilisée dans le processus de raffinage. L'opération de laitier, qui réduit la teneur en gaz entrant dans la piscine en fusion, de sorte que le contenu de [H] et [n] dans l'acier peut être maintenu à un niveau très bas. À l'heure actuelle, il est également violemment réagi en faisant bouillir dans la fournaise, ce qui est bénéfique pour le flottement des inclusions dans l'acier fondu, et peut assurer de bons effets de libération de p et de libération p;
5) L'adaptabilité aux matières premières est très forte.
L'équipement peut être appliqué sur la ferraille en acier, le fer à porc, le minerai de fer réduit direct à froid ou à chaud (DRI) et les granulés chauds (HBI), le métal chaud et le fer à éponge Corex. Si du fer en fusion est ajouté au four, la quantité de fer fondu peut atteindre 20 à 60%.
6) Le traitement des gaz de combustion est plus raisonnable et simple.
Parce qu'il a une longue section de préchauffage de constel, le gaz d'échappement a été essentiellement brûlé dans la section de préchauffage de la longueur de 2/3 de la fournaise électrique, qui contrôle essentiellement la libération de CO, COV et NOx.
