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Composition du four à arc électrique

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-01-25      origine:Propulsé

Le four à arc électriqueest un appareil qui utilise l'arc généré entre la pointe de l'électrode et la charge comme énergie thermique pour fabriquer de l'acier.


Le développement de la technologie des fours à arc électrique est le développement du four à arc électrique à courant continu, de l'agitation des gaz au fond du four et du prélèvement au fond du four basé sur l'utilisation d'une puissance élevée.Le four à arc électriqueest composé detoit du four, paroi du four, fond du four et auge de prélèvement.


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1. Matériaux réfractaires pour toit de four à arc électrique


Le toit du four à arc électriqueest généralement construit avec des briques à haute teneur en alumine, et la teneur en alumine est comprise entre 75% et 85%. Par rapport aux briques de silice, les briques à haute teneur en alumine se caractérisent par une réfractarité élevée, une bonne résistance aux chocs thermiques et une résistance à la compression élevée. En raison des riches ressources nationales en bauxite, les briques à haute teneur en alumine sont devenues le principal matériau réfractaire pour les toits de fours à arc électrique, avec une durée de vie d'environ 2 à 3 fois celle des toits en briques de silice.


Avec le développement de fours électriques à très haute puissance à grande échelle, la durée de vie des briques à haute teneur en alumine diminue également, ce qui conduit à l'utilisation accrue de briques de base telles que les briques de magnésie cuites ou non cuites et les briques de magnésie-chrome. Il peut également être hissé avec des préformes réfractaires moulées du commerce. Comparé aux toits de four à maçonnerie ordinaires, il présente les avantages d'une construction pratique, d'une bonne intégrité, d'une forte résistance au rayonnement d'arc et d'une résistance au froid et à la chaleur rapides.


2. Matériaux réfractaires pour la paroi du four


La paroi du fourest divisé en paroi générale du four, zone de ligne de scories et points chauds près de l'arc. Généralement, les parois du four sont principalement construites avec des briques de magnésie, des briques de dolomite et des briques de périclase, et il y a aussi des briques alcalines de magnésie non brûlées et de l'asphalte combinés avec des matériaux de battage de magnésie et de dolomite. La paroi du four du four électrique à arc électrique à très haute puissance ou de fusion d'acier spécial utilise des briques de magnésie-chrome et des briques de magnésie de haute qualité.


La zone de la ligne de scories et les points chaudssont les maillons faibles de la paroi du four. Étant donné que la durée de vie de la paroi du four dépend principalement du degré d'endommagement du point chaud, une attention particulière doit être portée au revêtement de cette pièce. Dans les premiers jours, des briques de magnésie-chrome étaient utilisées pour la maçonnerie et la durée de vie atteignait 100 à 250 chaleurs. Les briques de carbone de magnésie sont maintenant largement utilisées pour la maçonnerie, qui peut montrer une excellente résistance à haute température et une excellente résistance au laitier. La durée de vie est considérablement améliorée, atteignant plus de 300 chaleurs.


Afin d'équilibrer les dommages de la paroi du four et de prolonger sa durée de vie, la paroi du four est également équipée d'une boîte refroidie par eau ou d'une chemise refroidie par eau. La surface intérieure est pulvérisée avec une couche de revêtement réfractaire pour former une couche protectrice de laitier, ce qui peut réduire efficacement la consommation unitaire de matériaux réfractaires. Mais la consommation d'énergie correspondante a augmenté.


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3. Matériaux réfractaires pour le fond du four


Le fond du four et la pente du remblai constituent un bain de fusion, lieu de collecte de la charge et de l'acier fondu. Lorsque le revêtement inférieur du four réagit avec le laitier fondu et l'oxyde de fer pour former une couche métamorphique, il peut se détacher en raison de la réduction de certains de ses composants pendant la réduction, ce qui provoque souvent un flottement dû à l'intrusion d'acier fondu.


Par conséquent, la maçonnerie ou le revêtement noué de cette pièce doit avoir les avantages d'une performance globale uniforme, d'une maçonnerie étanche, d'une bonne performance à haute température, d'une résistance élevée, d'une résistance à la corrosion, d'une résistance à l'érosion, d'une résistance aux chocs thermiques et d'un volume stable.


Sélectionnez une bonne magnésie ou de la magnésie fondue pour la doublure nouée. Faites attention aux joints de chaque couche pendant la construction. L'épaisseur et la densité de chaque couche doivent être cohérentes. Il y a des couches de travail et des revêtements permanents sous la couche de battage. La couche de travail est choisie parmi le brai de goudron combiné au magnésium. Pour la maçonnerie en brique, les briques de magnésie sont principalement utilisées pour le revêtement permanent.


Au niveau de la ligne de scories sur la partie supérieure de la pente du remblai, en raison de l'érosion sévère du laitier, des briques de revêtement identiques ou similaires aux points chauds de la paroi du four sont souvent utilisées, telles que des briques de magnésie en chrome coulées ou combinées avec de la magnésie briques de chrome. Il est préférable d'utiliser de la brique de carbone à la magnésie.


4. Matériaux réfractaires pour les trous de coulée


Le actuellement utiliséméthode de taraudage excentrique au fond du fourchange le corps du four d'un type inclinable à un type fixe, et définit un trou de coulée à la position excentrique du fond du four pour remplacer la goulotte de taraudage.


Sonavantagessont: annuler l'équipement d'inclinaison, élargir la surface de la paroi d'eau, atténuer les dommages du revêtement du four, réduire de manière appropriée la température de taraudage et raccourcir le temps de taraudage, réduisant ainsi le coût.


Les briques excentriques de trou de couléesont des briques de magnésie cuites et imprégnées de brai, les briques de tuyaux sont faites de briques de carbone de magnésie avec une teneur en carbone lié à la résine de 15%, et les briques d'extrémité sont des briques de magnésie-carbone avec une teneur en carbone lié à la résine de 10% -15 %. Pour les briques à 15% ALO-C-SiC, pour le taraudage en douceur, du sable grossier avec de l'olivine comme matrice est souvent utilisé comme matériau de drainage.


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