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Comparaison entre les fours à arc électrique et les fours à induction moyenne fréquence

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2019-11-07      origine:Propulsé

Par rapport aux fours à arc électrique ordinaires, les fours à induction à moyenne fréquence présentent les caractéristiques suivantes en termes de capacité de raffinage et d'adaptabilité.


1. Caractéristiques en termes de capacité de raffinage

Le four à arc électrique est plus puissant que le four à induction pour éliminer le phosphore, le soufre et la désoxydation. Le four à induction est du laitier froid, et la température du laitier est fournie par l'acier fondu pour retenir la chaleur. Le four à arc électrique est du laitier chaud et le laitier est chauffé par l'arc. Le laitier peut terminer les tâches de déphosphoration et de désulfuration, et le laitier est entièrement diffusé et désoxydé. Par conséquent, la capacité du four à arc électrique à éliminer le phosphore, le soufre et la désoxydation est meilleure que le four à induction

Le four à arc électrique a une teneur en chlore plus élevée que le four à induction car les molécules d'ammoniac dans la région à haute température de l'arc sont ionisées en atomes et absorbées par le cuivre liquide. La teneur en azote du four à induction est inférieure à celle du four à arc électrique et la teneur en oxygène est supérieure à celle du four à arc électrique. La valeur de vie rapide de l'alliage est supérieure à celle du four à arc électrique.


2. Le rendement des éléments de l'alliage est élevé.

Le rendement des éléments d'alliage dans les fours à induction est supérieur à celui des fours à arc électrique. La volatilisation et la perte par oxydation de l'élément sont élevées à des températures d'arc élevées. La vitesse de combustion des éléments d'alliage dans le four à induction est inférieure à celle du four à arc électrique. En particulier, la vitesse de combustion des éléments d'alliage dans le matériau de retour chargé dans le four est bien supérieure à celle du four à induction.

Lorsque le four à induction est durci, il peut collecter efficacement les éléments d'alliage dans le matériau retourné. Lors du traitement du four à arc électrique, les éléments d'alliage dans les matières premières sont d'abord oxydés dans le laitier, puis renvoyés dans l'acier fondu à partir du laitier, et le taux de perte par combustion est évidemment augmenté.

Lors du retour au matériau, le rendement en élément d'alliage du four à induction est nettement supérieur à celui du four à arc électrique. Par exemple, le four à induction à rendement en aluminium est de 92% 96%, le four à arc électrique est de 85% à 90%, le four à induction à rendement en tungstène est de 90% à 94% et le four électrique est de 85% à 90%. L'élément d'alliage a une grande perte de volatilisation à la température élevée de l'arc, et le four à induction perd moins en fondant l'élément d'alliage par chauffage par induction.


3. L'acier fondu a une faible teneur en carbone pendant le processus de raffinage.

Le four à induction repose sur le principe du chauffage par induction pour faire fondre la charge métallique sans l'augmentation de carbone de l'acier fondu. Le four à arc électrique repose sur une électrode en pierre pour chauffer la charge à travers un arc électrique. Après la culture, l'acier fondu augmentera le carbone. Dans des conditions normales, lorsque l'acier nickel-chrome fortement allié est traité, la teneur minimale en carbone du four à arc électrique est de 0,06% et le four à induction peut atteindre 0,020%. La quantité de carbone ajoutée dans le processus de traitement du four à arc électrique est de 0,020%, le four à induction est de 0,010% Four à induction neutre sans vide adapté au traitement des alliages et alliages à haute teneur en carbone


4. Conditions thermodynamiques et cinétiques du processus de transformation de l'acier en acier

L'état de déplacement de l'acier fondu dans le four à induction est meilleur que celui du four électrique. Pour cela, le four électrique doit être équipé d'un dispositif électromagnétique basse phase, qui n'est toujours pas aussi efficace que le four à induction.

L'action d'agitation électromagnétique dans le four à induction améliore les conditions cinétiques de réaction et favorise l'homogénéisation de la température et de la composition de l'acier fondu, mais une agitation excessive n'est pas propice à l'élimination des inclusions et à l'endommagement du four. 5. Les paramètres de processus du processus de raffinage sont faciles à contrôler.

La température de contrôle du four à induction, le temps de raffinage, la force d'agitation et le maintien d'une température constante sont plus pratiques que le four à arc électrique, peuvent être effectués à tout moment

En raison des caractéristiques ci-dessus des fours à induction, les acteurs tactiques sont plus importants dans le traitement des aciers et alliages fortement alliés. Il peut produire des produits indépendamment et peut également être combiné avec la refusion électroslag, la consommation directe d'air et d'autres raffinements secondaires pour former un double processus de production. Par conséquent, le traitement au four à induction sans vide est devenu une méthode de fusion importante pour la production d'acier chaud à haute vitesse, d'acier inoxydable, d'alliage électrothermique, d'alliage de précision, d'alliage haute température et d'autres aciers et alliages spéciaux, et a été largement utilisé .



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