Comparaison des avantages et des inconvénients de la fabrication d'acier au four à arc électrique et au convertisseur

(1) Four à arc électrique

Avantages: l'utilisation secondaire d'éléments en alliage d'acier de rebut, l'arc à haute température peut faire fondre des éléments en alliage réfractaire, peut contrôler avec précision la température du four. Selon ce qui précède, le four à arc électrique utilise de la ferraille comme matière première principale, de sorte que la fabrication d'acier au four à arc électrique peut réutiliser les éléments d'alliage dans la ferraille d'acier; La température dans la zone est supérieure à 3000 ℃, ce qui permet au four à arc électrique de fondre des éléments en alliage réfractaire; dans le même temps, la température à l'intérieur du four est contrôlée en ajustant précisément la taille du courant. Le four à arc électrique peut contrôler avec précision la température de l'acier fondu pendant une longue période; le processus de four à arc électrique est flexible et peut répondre aux exigences de la petite fusion. Acier spécial batch / multi-essences.

Inconvénients: la qualité de l'acier fondu est grandement affectée par la ferraille, la période de fusion est plus longue et la consommation d'énergie est plus importante. Selon ce qui précède, le four à arc électrique utilise de la ferraille comme matière première principale. Pendant le processus de fusion, davantage d'impuretés peuvent être introduites dans l'acier fondu, ce qui se traduit par une faible qualité de l'acier fondu; selon notre \"Rapport spécial sur l'industrie du carbone \" publié le 25 juin 2017 One: Carbon for Iron and Steel (I) - De nouveaux fours électriques sont mis en service pour stimuler la demande d'électrodes en graphite, les progrès technologiques et l'augmentation de la concentration aident longtemps -développement à terme. Rapport détaillé, le temps moyen de prélèvement des fours électriques de quatrième génération actuellement largement utilisés est de 55 ~ 60 minutes. Le cycle de fusion est plus long que celui de la fabrication de l'acier au convertisseur; la consommation électrique est de 500 kWh / t, ce qui exerce une pression plus importante sur la pression d'alimentation du réseau électrique local.

(2) Convertisseur

Avantages: plus grande pureté de l'acier fondu, période de fusion plus courte et consommation d'énergie réduite. Selon ce qui précède, le convertisseur utilise du métal chaud produit par le haut fourneau comme matière première principale, de sorte que la pureté de l'acier de la fabrication de l'acier du convertisseur est plus élevée et les éléments d'alliage d'impureté sont inférieurs; le processus d'élaboration de l'acier du convertisseur dépend entièrement de la chaleur chimique et physique apportée par l'oxydation du métal chaud. Entrée d'énergie externe, donc la consommation d'énergie est faible; le cycle de fusion est de 20 à 30 minutes, ce qui est plus court que le cycle de fusion de la fabrication d'acier au four à arc électrique, et le rythme de production est plus rapide.

Inconvénients: La température inférieure du four ne convient pas à la fusion d'éléments en alliage réfractaire, plus la capacité du four est grande, moins le processus est flexible. Le processus de fabrication de l'acier du convertisseur est entièrement basé sur la chaleur chimique et physique apportée par l'oxydation du fer fondu, sans apport d'énergie externe, de sorte que la température du four de conversion est généralement inférieure à 2000 ℃, ce qui ne convient pas à la fusion d'éléments en alliage réfractaire;