Comment fonctionne un four à arc électrique

Le principe de travail du four à arc électrique

Le principe de travail defournaise à arc électriqueest que l'électrode forme un arc entre lui et la surface métallique à fondre.

Au début de l'opération, la ferraille est transportée à l'atelier de ferraille à une extrémité du bâtiment EAF. Il existe de nombreuses formes de déchets, des voitures brisées aux appareils blancs, à l'acier et aux assiettes utilisés dans la cuisine. Ils sont chargés dans un récipient de ferraille appelé panier, qui a une porte ouverte en bas et du fer à fonte (produit lingot du haut fourneau), qui est nécessaire pour la maréchauterie.

Le panier est chargé pour garantir que la couche supérieure est des déchets légers, suivis d'une couche de déchets lourds, alternant jusqu'à ce que le panier contient le mélange et le poids des déchets corrects.

Sur le chemin de la fournaise, un grand système de préchauffage peut utiliser la chaleur industrielle des déchets de la fournaise à arc électrique pour chauffer les déchets sous forme de gaz déchet, afin d'améliorer l'efficacité d'utilisation de la chaleur des déchets.

Ensuite, le panier de déchets est transporté au four par chariot en acier et le dessus du four est récupéré pour le chargement.

Comme je l'ai mentionné plus tôt, je suis ingénieur dans une fonderie d'aluminium. J'ai un fer en fusion EAF pour fixer la tige au bloc d'anode de carbone. J'ai trouvé que la charge est la pire et la plus dangereuse partie de l'opération - lorsque le métal fondu dans la fournaise est remplacé, il débordera du haut et enflammera n'importe quelle huile ou graisse à proximité - c'est terrible!

Dans tous les cas, une fois la charge dans le four, le couvercle du four est remplacé et l'électrode est abaissée à la couche supérieure de déchets légers. L'arc est touché, les électrodes commencent à s'enfoncer dans les déchets, leur vitesse vers l'avant et leur tension sont automatiquement contrôlées, le brûleur à oxygène est activé et la fusion commence.

La température en métal fondu du four à arc électrique est d'environ 2970F, mais il est inquiétant que la température de l'arc électrique soit dans la zone de 11000F!

Dans des circonstances normales, 100 tonnes de fonderie prennent plus d'une heure et environ 400 kWh d'électricité sont nécessaires.

La formation de scories est une partie importante de l'EAF Steelmaking. La formation des scories est encouragée pour les raisons suivantes;

1. Des scories fondues se forment sur le dessus de l'acier fondu et recueillent les impuretés dans le métal comme une éponge.

2. Le laitier agit comme une couche isolante sur la surface métallique pour éviter une perte de chaleur excessive.

3. Les scories aident à réduire l'usure des matériaux réfractaires.

La magnésite et la dolomite sont injectées sous forme de chaux dans l'oxyde de magnésium et l'oxyde de calcium pour aider à former des scories. (Ces frais peuvent également être ajoutés aux frais de déchets.) Maintenant que la fusion a atteint son produit final, un autre panier de déchets peut être ajouté et une fois que tous les métaux sont complètement fondus, l'échantillon peut être ajouté et ajusté. Les impuretés typiques brûlées par le producteur de scories en acier fondu et les produits chimiques injectés avec de l'oxygène et les inclusions sont le soufre, le manganèse, l'aluminium et le phosphore (leurs oxygénates sont stockés dans le laitier).

Cela fera que les scories produisent de la mousse violente et débordent des scories débordantes.

Une fois de citron vert à nouveau à l'acier et l'alliage est préchauffé, la composition correcte de l'acier peut être déterminée.