Comment définir le raffinement secondaire

Le raffinage secondaire fait référence au raffinage à l'extérieur du four en acier traditionnel (tel que le foyer ouvert, le four raffiné, le four électrique). Les principales tâches de raffinage sont la désoxydation, la désulfuration, la déoxydation, la décarburation, l'élimination des inclusions, l'alliage et le réglage fin de la composition.

Les statistiques de la production mondiale en acier brut montrent qu'au cours des 30 dernières années, la production d'acier brut au monde a continué de croître dans des hauts et des bas. Lorsque le ratio de coulée continue augmente, le taux de rendement est augmenté. À l'heure actuelle, l'acier brut produit par LD Steel Mill représente 60% de la production d'acier totale du monde. Les usines d'acier de four électrique produisent près de 40% d'acier.

Au cours des 15 dernières années, la capacité de traitement sous vide des 15 États membres de l'UE a continué d'augmenter. Actuellement, plus de 80% de la sortie d'acier peut être traitée sous vide. Le four à louche utilisé pour le raffinage secondaire a été introduit pour la première fois dans l'usine d'acier de four électrique. Ces dernières années, l'utilisation de fours à louche dans les plantes en acier BOF a également augmenté régulièrement. À l'heure actuelle, plus de 30% de la production d'acier des 15 États membres de l'UE est affinée dans le four à louches.

En fait, la technologie de casting continue a été développée au Japon et en Europe au début des années 1970. Il a ensuite été introduit dans une usine d'acier. À l'heure actuelle, le ratio de coulée continue de ces deux régions a atteint environ 95%. La tendance au développement aux États-Unis est la même. Il n'a pris que 3-4 ans pour que le ratio de coulée continue actuel atteigne environ 95%. Au cours des prochaines années, le ratio de casting continu de ces pays continuera certainement à augmenter. Selon les statistiques, la sortie de coulée continue courante actuelle représente environ 85% de la production d'acier. Au cours des prochaines années, ce chiffre peut atteindre environ 90%.

Afin d'homogénéiser la composition et la température, un processus d'agitation de gaz dans la poche est apparu. La chose la plus frappante est l'utilisation de raffinage secondaire, ce qui améliore considérablement la production et la qualité de l'acier. Cependant, quelle est la tâche principale et le but du raffinage secondaire? Séparez la phase d'acier fondu et de laitier lors du taraudage et de la coulée continue, de désoxyder l'acier fondu, effectuez l'allocage selon le point d'extrémité, ajustez la température d'injection, améliorez la propreté de l'acier fondu, la dénaturation des inclusions, l'élimination de [H] et [N] dissous dans acier fondu, décarburation, désulfuration et composition en acier fondue uniforme et température.

L'introduction de la décarburation sous vide permet de réduire considérablement la teneur en carbone. À l'heure actuelle, l'acier fondu avec une teneur en carbone de 20 ppm est disponible et on s'attend à ce que l'acier à des fins spéciales puisse atteindre une teneur en carbone de 10 ppm. On s'attend à ce que P pour l'acier spécial soit réduit à 30 ppm à l'avenir. Maintenant, en retirant S de l'acier fondu et de l'acier fondu, la teneur en S peut atteindre 10 ppm de manière stable. À l'heure actuelle, il n'est pas nécessaire de supprimer S à un niveau inférieur. À l'avenir, l'acier spécial nécessite une teneur en azote de 20 ppm. Maintenant, l'acier avec une teneur totale en oxygène de 15 ppm peut être obtenu. À l'avenir, la teneur en oxygène minimale doit être d'environ 10 ppm. Le traitement sous vide peut réduire la teneur en hydrogène à environ 1 ppm.

Le processus en acier actuel est assez flexible et dépend de la gamme de produits de l'usine d'acier. En règle générale, il commence par la pré-désulfuration du fer fondu, suivie d'un convertisseur d'acier. Ensuite, Traitement sous vide (traitement de traitement anti-RH ou de four à longe), si nécessaire, l'acier fondu peut également être chauffé. Il peut être chauffé dans le four à lonneau ou la méthode aluminothermique. À la fin du raffinage secondaire, des matériaux contenant du calcium sont ajoutés pour le traitement de dénaturation d'inclusion. Enfin, l'acier en fusion est moulé à l'aide d'un processus de coulée continue.