Comment choisir les moulages pour le toit EAF avec une longue durée de vie?

Le four électrique est un four chauffant qui convertit l'énergie électrique dans la fournaise en chaleur pour chauffer la pièce. Les fours électriques peuvent être divisés en fours de résistance, fours à induction, fours à arc électrique, fours à plasma, fours à faisceau d'électrons, etc. toit de fournaise électrique est généralement composé de matériaux réfractaires à haute alumine. Dans le passé, le couvercle de la fournaise électrique a été principalement construit avec des briques réfractaires. De nos jours, les moulages à haute alumine sont principalement utilisés pour la coulée intégrale sur site ou hors site préfabriqué. Les moulages pour le couvercle de la fournaise électrique utilisent principalement du corindon et de la bauxite comme matières premières réfractaires, ajoutent de la moululite et d'autres mélanges et se préparent en fonction de la proportion de formule.

Les moulages de toit EAF partagés

1. CASTABLES D'ALUMINE élevées

L'alumine élevée coulable présente de nombreux avantages, tels que la résistance aux chocs thermiques, la résistance à l'érosion, la résistance à l'érosion, la résistance à l'écaillage et la résistance aux scories, etc. Il peut s'adapter à l'environnement de travail de la couverture du four électrique. Lorsque vous utilisez le couvercle de la fournaise électrique, qu'il soit préfabriqué ou coulé sur place, les moulages à haute alumine peuvent être utilisés comme matières premières pour la construction, et le haut de la fournaise électrique et le couvercle du four à raffinage peuvent être traités avec succès. Qu'il s'agisse d'un couvercle de fournaise circulaire ou d'un triangle, l'opération de construction peut être effectuée en fonction de la taille et de l'épaisseur du couvercle de la fournaise électrique. Le couvercle de la fournaise électrique coulée avec des moulages à haute alumine présente de nombreux avantages, tels qu'une bonne intégrité et une construction pratique.

2. Castes de ciment

Parmi eux, le couvercle de la fournaise électrique est préfabriqué avec des moulages de ciment, qui a une résistance élevée à l'état froid et chaud, une bonne stabilité du choc thermique, une longue durée de vie, une résistance aux scories en acier et une érosion du flux d'air à haute température, une résistance au rayonnement à arc à haute température et une résistance au flux d'air formé par une extraction de poussière à grande vitesse dans le four. Caractéristiques d'usure.

3. Fibre d'acier réfractable coulable

Étant donné que le couvercle du four électrique fonctionne à condition d'érosion à haute température et de refroidissement rapide et de chauffage rapide, les conditions d'utilisation sont assez sévères. La maçonnerie avec des briques à haute alumine est facile à décoller en raison de la présence de trous de qualité électrique, tandis que les moulages renforcés en fibres d'acier ont une excellente résistance aux chocs thermiques, une excellente résistance à l'érosion de la fusion à haute température et une bonne stabilité de volume à des températures élevées. c'est bon.

L'ajout d'une certaine proportion de fibres d'acier résistantes à la chaleur à la coulable peut améliorer la résistance à la contrainte de la coulable, améliorer la ténacité de la coulable, et la fibre acier coulable a une bonne stabilité des chocs thermiques, une résistance à la fissuration et une résistance à l'écaillage. L'entretien raisonnable après la construction peut mieux prolonger la durée de vie de la couverture du four.

Les performances de la coulable résistante aux fibres en acier sont meilleures que celles de la brique à haute teneur en alumine de première année. Lorsque la fibre d'acier coulable est produite, faites attention à l'utilisation du nouveau ciment pour le préparer avec une bonne fluidité, car la résistance à la compression et la résistance à la flexion du coulable préparée avec un ancien ciment diminueront après le séchage. La fluidité et la vitesse de réglage ne sont pas aussi bonnes que le nouveau ciment.

Par conséquent, lors de la préparation et de la production de moulages, du ciment nouvellement produit doit être utilisé comme liant pour améliorer la résistance et la capacité de traction des moulages réfractaires en fibre d'acier.

4. Briques à haute alumine

La durée de vie des briques à haute alumine tirées sur le couvercle d'un petit four à arc électrique ordinaire se situe généralement dans la plage de 60 à 120 manches. Il y a des trous dans la zone centrale de la couverture du four à arc électrique pour l'insertion d'électrodes et l'ajout de matériaux auxiliaires métallurgiques. Il ne contacte pas directement de l'acier fondu, mais il est exposé à un fort choc thermique, à une température élevée et à l'érosion de la poussière. Le faible point de fusion et la poussière à oxyde de fer élevée interagissent avec le matériau réfractaire de la couverture du four à arc électrique pour générer une phase liquide et favoriser le frittage de la surface du matériau réfractaire de la couverture du four à arc électrique. , résultant en des fissures entre la couche frittée et la couche non sinée, et un fort choc thermique et l'érosion sur la zone triangulaire de la couverture du four à arc lorsque le rayonnement lumineux de l'arc et l'extraction d'électrode et l'insertion supérieurs à 2000 ° C produisent une grande contrainte thermique. Il favorise le pelage couche par couche de la surface du trou d'électrode et de la partie inférieure dans la zone triangulaire, ce qui est la principale raison des dommages du couvercle de la fournaise à arc électrique.

Le petit couvercle de four à arc électrique a moins de zone de refroidissement en eau, ce qui peut également être l'une des raisons du nom technique des briques réfractaires avec une durée de vie de faible durée de vie des couvercles de fournaise en brique à haute alumine.