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Classification du four électrique en ferroalliage

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-01-27      origine:Propulsé

L'équipement principal pour la fusion des ferroalliages.Fours électriques en ferroalliagesont divisés en fours électriques de réduction et fours électriques d'affinage.


Four électrique de réduction, également connu sous le nom defour électrique à arc immergé ou four électrique à arc immergé, adopte l'opération d'arc submergé dans laquelle l'électrode est insérée dans la charge. Le four électrique de réduction est ouvert, fermé (ou semi-fermé) et le corps du four aFormes variéescomme fixe et rotatif.


Le four électrique de raffinage est utilisé pourraffinage des alliages de fer à moyenne teneur en carbone, à faible teneur en carbone et micro-carbone. La capacité du four électrique est généralement de 1500 ~ 6000 kVA, et il adopte une ouverture fixe ou basculante avec couvercle. Le premier est similaire à un four électrique à réduction et peut être équipé deélectrodes d'auto-cuisson en continu; ce dernier est similaire à un four de fabrication d'acier à arc électrique et utilise des électrodes en graphite ou en carbone.


usine de fours ferrochromes - CHNZBTECH

Four électrique en ferroalliageassont divisés en fours électriques de réduction et fours électriques d'affinage.


Four électrique de réduction


Également connu sous le nom de four électrique à arc immergé ou four électrique à arc immergé, l'électrode est insérée dans la charge du four et le four électrique fixe ouvert est adopté. Avec l'amélioration des exigences de protection de l'environnement et les progrès detechnologie d'utilisation de la chaleur perdue, fours électriques fermés ouhottes à faible dégagement de fuméesont utilisés pour différents produits. Four électrique semi-fermé, tLa rotation du corps du four peut éliminer le matériau en suspension, réduire le «coup de couteau» de l'incrustation, uniformiser le tissu et élargir la zone de réaction pour faciliter l'écoulement régulier du four.


Capacité du four électrique(se référant à la capacité des transformateurs de four électrique dans la production de ferroalliage, mesurée en kilovolts ampères, utilisée pour marquer la capacité des fours électriques) avant les années 1950 variait généralement de quelques centaines à dix mille kilovolts-ampères, puis s'est progressivement développée à grande- escalader. Dans les années 1970,les fours électriques nouvellement construitsétaient généralement de 20 000 à 40 000 kVA, le plus grand four fermé atteignait 75 000 kVA et le plus grand four semi-fermé atteignait 96 000 kVA.


Four électrique moderne en ferroalliagessont généralement des corps de four circulaires équipés detrois électrodes. Les fours électriques à grande échelle au ferromanganèse ont des multi-électrodes rectangulaires. Quelquesfours électriques à grande échelle au ferrosiliciumsont équipés d'un mécanisme de rotation, et le corps du four tourne dans une direction horizontale ou oscille d'avant en arrière à une vitesse de 360 ​​° pendant 30 à 180 heures.Le four électrique ferméest pourvu d'un couvercle de four scellé, et le four électrique semi-fermé est pourvu d'une porte de fonctionnement avec un degré d'ouverture réglable sous le capot pour contrôler la quantité d'air aspiré et la température des gaz de combustion.


Le système d'électrodesutilise largement des électrodes d'auto-cuisson continues,le plus grand diamètrepeut atteindre 2000 mm, et certains sont creux.L'électrode d'auto-cuisson continuese compose d'une fine coque d'électrode en plaque d'acier et d'une pâte d'électrode. Pendant le fonctionnement,la pâte d'électrodeest auto-cuit par la chaleur générée lors du passage du courant et le rayonnement de conduction dela chaleur du four. Au fur et à mesure que l'électrode est consommée,la coque d'électrodedoit être soudé section par section et rempli de pâte d'électrode.


Le porte-électrodese compose d'une plaque de joue de contact (tuile de cuivre conductrice), d'un tube de cuivre, d'une bague de maintien et d'autres composants. Sa fonction est de transmettre du courant à l'électrode et de serrer l'électrode à une certaine hauteur. Il peut également ajuster le frittage de l'état de la pâte d'électrode.L'élévation et la pression de l'électrodedispositif de libération accroche l'électrode entière pour ajuster la profondeur d'insertion de l'électrode.


La ligne d'alimentation du côté basse tension du transformateur au porte-électrode est généralement appelée un réseau court, qui est une section d'un conducteur de grande section utilisée pour transporter des courants importants dans le four. La plupart del'enroulement secondairesde gros transformateurs de four électrique complètent la connexion en triangle sur les électrodes à travers des filets courts. L'ensemble du réseau est composé d'un faisceau de câbles de bus dur, d'un faisceau de câbles de bus souple et d'un tuyau en cuivre.


Four électrique de raffinage


Utilisé pour le raffinage des alliages de fer à moyenne teneur en carbone, à faible teneur en carbone et micro-carbone. La capacité dele four électriqueeest généralement de 1500 ~ 6000 kVA, et il adopte une ouverture fixe ou basculante avec couvercle. Le premier est similaire à un four électrique de réduction et peut être équipé d'électrodes à auto-cuisson continue; ce dernier est similaire à un four de fabrication d'acier à arc électrique et utiliseélectrodes en graphite ou en carbone.


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