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Cinq principaux procédés de fusion EBT présentés en détail

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-10-08      origine:Propulsé

1.EBTopération de fusion et de chauffage rapide

La fusion et le chauffage rapides sont les fonctions les plus importantes du four à arc électrique, qui commence après l'ajout du premier panier de ferraille au four.Afin de faire fondre la ferraille et faire en sorte que la température de l'acier en fusion atteigne la température de coulée dans les plus brefs délais, les opérations suivantes sont généralement réalisées dans le four électrique EBT : alimentation à la puissance maximale possible, fusion d'une buse de brûleur à oxygène, soufflage et agitation à l'oxygène, mélange par soufflage par le bas, scories de mousse et autres technologies de fusion et de chauffage intensifiées.

2. Opération de déphosphoration du four électrique

La déphosphoration au four à arc électrique est principalement réalisée en contrôlant l'oxydabilité des scories, la teneur en chaux et la température.Les principaux procédés adoptés comprennent :

une.Renforcer le soufflage d'oxygène et la combustion d'oxygène pour améliorer l'oxydabilité des scories primaires.

b.Laitier moussé à haut oxydant et basicité à l'avance.Et tirer pleinement parti des conditions favorables de basse température de fusion pour améliorer la capacité de déphosphoration des scories.

c.Libérer le laitier initial à haute teneur en phosphore à temps et compléter le nouveau laitier pour éviter le retour du phosphore du laitier après la montée en température et pendant le saupoudrage.

ré.Adoptez l'opération d'injection pour renforcer la déphosphoration.La chaux et la poudre de fluorine sont directement soufflées dans la piscine en fusion avec de l'oxygène.Le taux de déphosphoration va généralement jusqu'à 80%, et la désulfuration peut être réalisée en même temps.Le taux de désulfuration est voisin de 50 %.

e.Adoptez la technologie de taraudage sans scories pour contrôler strictement la quantité de scories et minimiser le phosphore après le taraudage.Généralement, la quantité de laitier peut être contrôlée à 2 kg/t.Pour le laitier avec (P2O5) = 1 %, la quantité de retour de phosphore est ≤ 0,001 %.

Le contrôle de la teneur en phosphore de soutirage doit être pris en compte de manière exhaustive en fonction des spécifications du produit, de l'alliage et d'autres conditions, généralement inférieur à 0,02 %.four de fusion à arc-chnzbtech

3. Opération de décarburation du four de fusion à arc

Une teneur élevée en carbone est adoptée pour le dosage du four électrique.Les objectifs principaux sont :

une.Lorsque de l'oxygène est soufflé et fondu pendant la période de fusion, le carbone s'oxyde avant le fer, ce qui peut réduire la perte de combustion du fer.

b.La carburation peut réduire le point de fusion de la ferraille et accélérer la fusion;

c.La réaction carbone oxygène provoque l'agitation du bain fondu et favorise la réaction des scories d'acier, ce qui est propice à une déphosphoration précoce.

ré.Pendant la période de chauffage de raffinage, la réaction de l'oxygène du charbon actif dilate l'interface de l'acier au laitier, ce qui est propice à une déphosphoration supplémentaire, à l'homogénéisation de la composition et de la température de l'acier liquide et au flottement du gaz et des inclusions.

e.La réaction du charbon actif et de l'oxygène peut aider à la formation de scories de mousse, augmenter l'efficacité du transfert de chaleur et accélérer le processus de chauffage.

4. Alliage du four à chaleur électrique

L'alliage au four électrique EBT est généralement réalisé en poche lors du taraudage.Les alliages qui ne sont pas faciles à oxyder et qui ont un point de fusion élevé peuvent être ajoutés au four après fusion, tels que Ni, W, Mo et d'autres ferroalliages.Cependant, lorsque l'opération de rétention d'acier est adoptée, l'influence de la rétention d'acier dans le four avant sur la composition de l'acier en fusion dans le four suivant doit être pleinement prise en compte.Pendant le taraudage, la température de taraudage doit être correctement ajustée en fonction de la quantité d'alliage ajoutée.De plus, une bonne cuisson en poche et une compensation thermique dans la poche peuvent améliorer le rendement de l'alliage sans provoquer de basse température.

Pendant le taraudage, l'alliage dans la poche est un pré-alliage, et l'ajustement précis de la composition de l'alliage est enfin terminé dans le four d'affinage.Pour ajuster la composition en douceur dans le processus de raffinage, un pré-alliage est nécessaire afin que la composition ajustée ne dépasse pas la limite médiane de la spécification.

5. Contrôle de la température du four à arc électrique à taraudage excentrique

Un bon contrôle de la température est la garantie de la réussite du processus métallurgique.Par exemple, la déphosphoration nécessite non seulement des scories avec une oxydation et une alcalinité élevées, mais également une bonne coordination de la température, c'est la raison pour laquelle il est souligné que la déphosphoration doit être effectuée à un stade précoce.La température plus basse à ce moment-là est propice à la déphosphoration.Dans la période d'affinage par oxydation, afin de provoquer l'ébullition du charbon actif et de l'oxygène, une température plus élevée (\" 1550 ) est requise.Pour que le post-traitement et la coulée du four se déroulent normalement, l'acier fondu initial du four électrique doit avoir un certain degré de surchauffe selon les différents procédés adoptés, de manière à compenser la perte de température dans le processus de taraudage, raffinage hors four et transport d'acier liquide.


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