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Apprenez les détails de la méthode de dénitrification en acier inoxydable de fusion de la VOD

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-07-18      origine:Propulsé

Vod Furnace Fonde en acier inoxydable

Les exigences pour fonder les matières premières et l'équipement pour la méthode de fusion de l'acier inoxydable dans un vide d'oxygène décarburisation de raffinage sont les suivants:

1. La teneur en azote de l'acier fondu en acier inoxydable du four de raffinage de décarburisation à l'oxygène sous vide n'est pas supérieure à 500 ppm, et la teneur en carbone est supérieure ou égale à 0,30%;

2. La température de l'acier fondu avant le traitement du four de raffinage de décarburisation à l'oxygène sous vide n'est pas inférieure à 1590 ℃, l'épaisseur du laitier n'est pas supérieure à 40 mm et la distance du niveau liquide du laitier de la louche de l'oxygène sous vide -Carburisation de décarburisation blown au bord supérieur de la paroi de la louche n'est pas inférieure à 1250 mm, selon le vide spécifique pour l'équipement de fournaise de décarburisation décolinéré à oxygène, ajustez cette exigence de distance.

Méthode de la fusion de la fournaise VD

1. Versez l'acier fondu en acier inoxydable avant le traitement dans la louche du four de raffinage décarurisant à l'oxygène sous vide et l'aspirateur. Lorsque le degré de vide atteint 150-200 Torr, l'oxygène souffle dans la louche.Fournisseur de fourne de raffinage sous vide -chnzbtech

2. Montant de soufflage d'oxygène M3 = 0,8 × poids d'acier fondu (kg) × pourcentage de Si dans l'acier fondu + 30 pour la désiliconisation, arrêtez de souffler de l'oxygène, activez l'argon de soufflage inférieur au maximum, nécessite généralement plus de 1000 n / min, et améliorer le degré de vide en même temps à pas moins de 5Torr, bouillir pendant plus de 8 minutes, effectuer la première dénitrification bouillante et décarboniser.

3. Après l'ébullition, le four de raffinage de décarburisation à l'oxygène sous vide continue de souffler de l'oxygène et de décarburiser, et en même temps augmenter progressivement le degré de vide et réduire la pression dans la fournaise. Lorsque la décarburisation atteint la cible, c'est-à-dire lorsque la norme nationale en acier inoxydable ou les exigences d'utilisation sont satisfaites, le degré de vide est de 20 à 40 torr.

4. Arrêtez le soufflage de l'oxygène, pompez le degré de vide dans le four de raffinage de décarburisation à l'oxygène sous vide au-dessous du 5Torr, soufflez de l'argon du fond de l'oxygène à vide soufflant le four à raffinage de décarburisation et faites bouillir l'eau en acier inoxydable pendant plus de 8 minutes. Effectuer la deuxième désoxygénation et la décarburisation.

5. Après l'ébullition, le degré de vide doit être contrôlé en dessous de 10TORR, l'argon de soufflage inférieur doit être épuisé, la capacité de l'équipement du four de raffinage de décarburisation doit être maximisée et la chaux et le fluorite doivent être ajoutés. Selon la composition chimique de l'acier fondu à cette époque, l'oxyde de chrome est réduit en fonction du silicium. La formule dérivée de l'équation de réaction chimique calcule la quantité de ferrosilicon ajoutée, ajoutant du ferrosilicon ou de l'aluminium et ajoutant de l'aluminium 80-150 kg pour certains grades d'acier. Le ferrosilicon ou l'aluminium réduit principalement l'oxyde de chrome dans les laitiers. Le principe de réaction de réduction et la formule de calcul sont les suivants: quantité calculée de ferrosilicon contenant 75% du silicium = 1,67 × (oxygène total soufflé dans M3-0,933 × teneur initiale en carbone en acier fondu × poids en acier fondant initial KG-0,8 × teneur en silicium initiale en silicium en acier fondu × poids initial de l'acier fondu kg) + Poids de l'acier fondu kg × silicium La teneur en silicium du produit en acier fondu requis ÷ 0,75 Gardez le temps de vide supérieur à 10 minutes.

6. Après cela, éteignez le four de raffinage de décarburisation d'oxygène sous vide, soufflez le gaz argon au fond, soufflez d'azote gazeux en haut pour briser l'aspirateur.

7. Ouvrez le couvercle à vide, échantillonnez et testez la composition de l'eau en acier inoxydable. Lorsqu'il répond aux exigences, tapez et versez. Si la composition et la température ne répondent pas aux exigences, vous pouvez accéder à d'autres équipements de raffinage dans le four à raffinage Ladle pour affiner selon des méthodes de fusion conventionnelles.

Aspirateur d'oxygène décarburisation des avantages en acier inoxydable

Méthode de dénitrification en acier inoxydable à l'oxygène aspirateur. Dans la condition de température élevée, le coefficient d'activité de l'azote est augmenté, le soufflage de l'oxygène est arrêté et la première dénitrification d'ébullition à vide élevée peut être effectuée, ce qui peut réduire la teneur en azote en acier fondu en dessous de 100 ppm. Dans le même temps, l'argon est utilisé pendant la période de décarburisation. Petite quantité, processus simple, temps de fusion courte, éclaboussures légères, peu de dommage à l'équipement du four de raffinage décarurisant à l'oxygène sous vide, prolongeant la durée de vie de la couverture anti-éclaboussure du four de raffinage décarurisant à l'oxygène.



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