Apprenez le processus de traitement thermique du four à vide et les avantages

Qu'est-ce que la technologie de traitement du traitement thermique sous vide?

Traitement thermique de l'aspirateur est un processus de traitement thermique en métal dans lequel la pièce métallique est chauffée en dessous d'une pression d'atmosphère (c'est-à-dire sous pression négative). Parmi eux, l'environnement sous vide dans lequel se trouve le traitement thermique sous vide comprend un vide faible, un vide moyen, un vide élevé et un vide ultra-élevé. Par rapport au traitement thermique conventionnel, la technologie de traitement thermique sous vide ne peut réaliser aucune oxydation, aucune décarburisation et aucune carburation en même temps.

Le traitement thermique de l'aspirateur peut réaliser presque tous les processus de traitement thermique, tels que l'extinction, le recuit, la température, le carburateur, la nitrade, l'extinction du gaz, l'extinction d'huile, la trempe de nitrate, la trempe de l'eau, etc. frittage, traitement de surface, etc.

Principe de technologie de la fournaise de traitement de la chaleur sous vide

Profitant des caractéristiques de transformation de phase des métaux dans un état de vide, la thermodynamique et la cinétique de la transformation de phase à l'état solide ne changent pas dans un vide qui n'est qu'à 0,1 MPa de la pression atmosphérique. Dans le même temps, sous l'action du dégazage sous vide, les propriétés physiques et mécaniques des matériaux métalliques peuvent être améliorées. Lorsqu'ils sont chauffés dans un état d'aspiration, les éléments à la surface des pièces métalliques s'évaporent. Le degré de vide requis par le métal pour obtenir un chauffage non oxydatif, l'effet de purification de surface et la réalisation de moins et sans oxydation et moins de déshydratation.

Avantages du four de traitement thermique sous vide

La fournaise de traitement thermique sous vide a une efficacité thermique élevée, peut atteindre un chauffage et un refroidissement rapides, ne peut pas obtenir d'oxydation, pas de décarburisation, pas de carburation, peut éliminer les copeaux de phosphore à la surface de la pièce et a les fonctions de dégraissement et de dégazage, ainsi que comme pour obtenir l'effet d'une surface lumineuse et propre. Rendre le moule relativement brillant.

D'une manière générale, la pièce à traiter est chauffée lentement dans le four, la différence de température de chaleur interne est petite et la contrainte thermique est petite, donc la déformation est petite, le taux de qualification du produit est élevé et la dureté de la pièce après Le traitement thermique sous vide est 3 à 5 fois celui du traitement thermique ordinaire. Pour certaines pièces de précision de grande valeur, telles que les gros moules de précision, il est particulièrement important. Le traitement thermique sous vide améliore considérablement sa durée de vie. Le résultat final est que l'entreprise a utilisé 10 moules de précision par an, mais qu'il suffit maintenant d'utiliser 2-3 moules de précision. Les entreprises économisent considérablement les coûts de production et améliorent l'efficacité économique.

La pièce à traiter n'a aucun danger d'embrimance à l'hydrogène, et l'embrimance de l'hydrogène de surface des coquilles de métal en titane et réfractaire est empêchée, et la stabilité et la répétabilité du processus de traitement thermique sous vide sont bonnes.

Par rapport à l'environnement de travail du traitement thermique ordinaire, l'environnement de travail du traitement thermique sous vide est meilleur, l'opération est sûre et la technologie de traitement thermique sous vide n'a pas de pollution et de pollution, qui est reconnue internationalement comme "Traitement thermique vert ".

Caractéristiques du dégasting sous vide

1. Dispositif de refroidissement par eau, coque de la fournaise, couvercle de la fournaise, traitement de conduction de l'élément de chauffage électrique (électrode refroidie par eau), porte d'isolation sous vide intermédiaire et autres composants du traitement thermique sous vide Le four fonctionne tous dans des conditions de vide et de chauffage. Travaillant dans de telles conditions extrêmement défavorables, il est nécessaire de s'assurer que la structure de chaque composant n'est pas déformé ou endommagée, et que l'anneau d'étanchéité du vide n'est pas surchauffé ou brûlé. Par conséquent, chaque composant doit être équipé d'un dispositif de refroidissement par eau en fonction des différentes conditions pour s'assurer que le four de traitement thermique sous vide peut fonctionner normalement et avoir une durée de vie suffisante.

2. Utilisez une basse tension et un courant élevé: dans le récipient à vide, lorsque l'espace à vide se trouve dans la plage de plusieurs Torr à LXLO-1 Torr, le conducteur énergique dans le récipient à vide produira un phénomène de décharge de lueur à une tension plus élevée. Dans la fournaise de traitement thermique sous vide, un débit d'arc grave se produira, des éléments de chauffage électrique brûlant, des couches d'isolation thermique, etc., entraînant des accidents et des pertes majeurs. Par conséquent, la tension de travail de l'élément de chauffage électrique du four de traitement thermique sous vide ne dépasse généralement pas 80 à 100 volts. Dans le même temps, des mesures efficaces doivent être prises dans la conception structurelle de l'élément de chauffage électrique, comme éviter autant que possible les pièces pointu ou décharge d'arc.

3. La plupart des matériaux de chauffage et d'isolation thermique ne peuvent être utilisés que dans un état de vide: les doublures de chauffage et d'isolation thermique des fournais de traitement thermique sous vide fonctionnent sous vide et à haute température, de sorte que ces matériaux ont une résistance à haute température, une faible pression de vapeur et des effets de rayonnement . Eh bien, la conductivité thermique est petite et d'autres exigences. Les propriétés antioxydantes ne sont pas nécessaires. Par conséquent, le four de traitement thermique sous vide utilise largement le tantale, le tungstène, le molybdène et le graphite comme matériaux de chauffage et d'isolation thermique. Ces matériaux sont facilement oxydés à l'état atmosphérique, par conséquent, les fours de traitement thermique conventionnels ne peuvent pas utiliser ces matériaux de chauffage et d'isolation.

4. Scellant strict sous vide: Le traitement thermique à l'aspirateur des pièces métalliques est effectué dans un four à vide fermé. Par conséquent, l'obtention et le maintien du taux de fuite d'air d'origine de la fournaise, d'assurer le degré de vide de travail du four à vide et d'assurer la qualité du traitement thermique à l'aspirateur des pièces sont importantes. signification très importante. Par conséquent, un problème clé de la fournaise de traitement thermique sous vide est d'avoir une structure d'étanchéité viable fiable. Afin d'assurer les performances sous vide de la fournaise à vide, un principe de base doit être suivi dans la conception structurelle de la fournaise de traitement de la chaleur sous vide, c'est-à-dire que le corps du four doit être soudé en l'air et en même temps, le corps de la fournaise doit être ouvert le moins ou pas de trous que possible et l'utilisation d'une construction scellée dynamique pour minimiser les risques de fuites d'aspirateur. Les composants et accessoires installés sur le corps du four à vide, tels que les électrodes refroidis par eau et les dispositifs de leadage des thermocouples, doivent également être conçus avec une structure scellée.

5. Haut degré d'automatisation: La raison pour laquelle le degré d'automatisation du four de traitement thermique sous vide est élevé est que le chauffage et le refroidissement des pièces en métal nécessitent des dizaines, voire des dizaines d'actions. Ces actions sont effectuées à l'intérieur du four de traitement thermique sous vide, qui est inaccessible aux opérateurs. Dans le même temps, après certaines actions telles que le chauffage et la préservation de la chaleur, le processus d'extinction de la pièce en métal nécessite six actions et doit être achevé dans les 15 secondes. Pour terminer de nombreuses actions dans un état aussi rapide, il est facile de provoquer la tension de l'opérateur et de constituer une mauvaise opération. Par conséquent, seule une automatisation plus élevée peut coordonner avec précision et en temps opportun selon le programme.