7 avantages du four à arc électrique

Four à arc électriquesutilisent l'énergie électrique comme principale source d'énergie. L'énergie électrique est tirée à l'arc par la décharge d'électrodes en graphite et la charge pour produire des températures élevées au-dessus de 2000 ~ 6000 ℃, et les matières premières de ferraille d'acier sont fondues au moyen d'un rayonnement d'arc, d'une convection de température et d'une conduction thermique. Pendant la plupart du temps où la charge est fondue, la source de chaleur à haute température est entourée par la charge, et la perte de chaleur causée par les gaz d'échappement à haute température est relativement faible, de sorte que l'efficacité thermique est supérieure à celle des autres aciéries. équipements tels que les convertisseurs. De plus, le chauffage électrique est facile à contrôler avec précision la température du four, et l'opération de chauffage peut être effectuée dans toutes les conditions telles qu'une atmosphère oxydante ou une atmosphère réductrice, une pression normale ou un vide selon les exigences du processus.

Le processus de fabrication de l'acier au four à arc électrique est court, l'équipement est simple, l'opération est pratique, la pollution est relativement facile à contrôler, l'investissement dans la construction est petit, la superficie est petite et il n'est pas nécessaire de s'appuyer sur le système complexe de fabrication du fer. comme la fabrication d'acier au convertisseur.

La fabrication de l'acier au four à arc électrique est hautement adaptable à la charge. Il utilise de la ferraille comme matière première principale, mais il peut également utiliser du fer fondu (haut fourneau ou four à métal chaud), de la fonte éponge (DRI) ou du briquetage à chaud (HBI), de la fonte et des matières premières contenant du fer liquide.

Étant donné que l'atmosphère dans le four de fabrication d'acier du four à arc électrique est contrôlable, l'opération d'ajustement ou de remplacement du laitier est relativement facile, et la fusion, la décarburation, la déphosphoration, le dégazage, l'élimination des inclusions, le contrôle de la température et la composition peuvent être effectués dans le même système d'exploitation. Opérations de processus complexes à différentes étapes telles que l'ajustement (alliage). La fabrication d'acier au four à arc électrique peut être produite par intermittence et les variétés de production peuvent être échangées de manière flexible dans une certaine plage. En outre, les fours à arc électrique modernes peuvent également utiliser un grand nombre de sources d'énergie auxiliaires, telles que l'injection de pétrole lourd (léger), de charbon pulvérisé et de gaz naturel. Par conséquent, le processus de fabrication de l'acier au four à arc électrique a une forte adaptabilité, un fonctionnement flexible et une large application.

Le four à arc électrique peut non seulement fondre de l'acier de haute qualité à faible teneur en phosphore, soufre et oxygène, mais peut également s'allier avec une variété d'éléments (y compris le plomb, le bore, le vanadium, le titane et les éléments de terres rares qui sont facilement oxydés) pour produire divers aciers de haute qualité. Acier et acier allié, comme l'acier à roulement à billes, l'acier inoxydable résistant aux acides, l'acier à outils, l'acier électrique, l'acier résistant à la chaleur, les matériaux magnétiques et les alliages spéciaux.