6 types de matériaux réfractaires pour la structure de taraudage

La rainure de taraudage est connectée à la coquille du four, et ses méthodes de maçonnerie incluent le battement, la coulée, la maçonnerie ou la maçonnerie complète. La méthode de maçonnerie du trou de taraudage est relativement cohérente. Généralement, des briques de tapotements de différentes formes sont utilisées pour la maçonnerie ou un tuyau en acier au centre, entourée de moulables de magnésie de haute qualité pour la coulée globale, et des tubes en céramique avec une épaisseur de paroi de 25 mm et 2 à 3 pièces sont également utilisés. Il est fait de briques de magnésie fusionnées de haute qualité.

Habituellement, après que 50 à 70 fours sont utilisés, le nouveau trou de taraudage doit être remplacé. Lorsque la rainure de taraudage est utilisée pour le taraudage inclinable, les principales parties endommagées sont la ligne en acier fondu, la ligne de laitier et la bouche de la cloche à l'avant de la rainure. Le matériau réfractaire est nécessaire pour avoir une bonne résistance à l'usure, une résistance à la corrosion des scories et une résistance aux chocs thermiques. Empêche la fissuration et minimise l'usure.

Étranger Rooves de taraudage électrique sont généralement faits de haute alumine, de magnésie-aluminium, de zirconium, de magnésie-carbone, de pierre de cire, etc. ou d'ajouter SIC, SI3N4 et C et les oxydants et ont une durée de vie de plus de 100 fois après l'entretien et la réparation. de plus de 300 fois.

Le matériau de la rainure de taraudage électrique

1. Channel en acier en brique

Le Japon adopte une brique de zirconium CFC-ZRN-15x à haute durabilité, qui utilise du zircon pur comme matière première principale, complétée par un nitrure de silicium résistant à l'érosion en acier fondu, de sorte qu'elle a une bonne adhésion à l'acier fondu, à l'érosion et à l'érosion des laitiers en fusion. L'effet anti-corrosion de cette brique est plus cher. Cette brique est construite dans une fournaise électrique 50T et a une rainure de taraudage de 1,95 m de long. La durée de vie de la fusion en acier ordinaire peut atteindre 300 fours. Utilisé pour un four électrique 100T, une rainure de taraudage de 2,8 m de long, une fusion en acier spécial avec une durée de vie de 200 fours.

De plus, des briques de semi-zircon CFC-ZRN-15x sont également utilisées, qui utilisent du zircon pur comme principale matière première, et utilisent des matières premières à haut silicium en même temps pour qu'il ait les propriétés des briques semi-zircons, Et le prix est plus élevé que celui du zircon pur et du nitrure de silicium. Les briques sont beaucoup plus basses. Utilisé pour la fournaise électrique 40T, une rainure de tapotement de 0,9 m de long, la durée de vie de l'acier ordinaire de fusion peut atteindre 300 fours.

2. Canal de taraudage de bloc préfabriqué

L'utilisation de grands blocs préfabriqués pour construire le canal de taraudage a le plus petit écart de briques, ce qui est bénéfique pour prolonger la durée de vie du canal de taraudage, tout en réduisant le temps de construction. Il peut être hissé mécaniquement et peut être utilisé après l'installation. Dans les années 1980, les canaux de taraudage préfabriqué avec une alumine élevée et des moulages à faible ciment ont été largement utilisés au Japon. Le coulable utilise l'alumine comme agrégat, en carbure de silicium et en graphite floconneux comme principaux matières premières, et ajoute de la poudre et du dispersant ultrafines spéciales.

La fournaise électrique 80T utilise des castables à faible cimement et des blocs préfabriqués en aluminium-carbone pour construire les rainures de taraudage, avec une durée de vie de 118 fours. L'utilisation originale de la résine combinée à des rainures de taraudage de coffrage n'a une durée de vie de seulement 20 à 40 fois.

3. Groove de taraudage intégral

Le canal de taraudage est généralement en matériau réfractaire non à forme, qui a une bonne intégrité, une durée de vie élevée et un faible coût. Les matériaux utilisés sont du matériau à percer en utilisant de la résine phénolique comme liant ou vibration coulable en utilisant le non-ciment comme liant, qui peut généralement être préparé et construit sur le site.

4. Channel de taraudage de maçonnerie complet

Osaka Kiln Refractory Brick Co., Ltd. du Japon est passé à des briques non tirées Al2O3-C pressées à haute pression pour construire la partie principale du canal de taraud -Sic Structure de coupsage.

Les résultats de l'utilisation montrent que la durée de vie de la partie principale de la rainure de taraudage (qualité AL2O3-C) est aussi longue que 6 semaines (613 fours), et la durée de vie de la fin de la rainure de taraudage est d'environ 2 semaines. L'utilisation globale est que le taux de perte de fusion de la fente de taraudage Al2O3-C est de 1/6 ~ 1/7 de la fente de taraudage à haute alumine d'origine.

De plus, la chaîne de TAP japonaise utilise également des briques MGO-C. Les briques MGO-CR2O3 produites par la société Osaka sont utilisées dans les emplacements de taraudage électrique en raison de leur forte résistance à haute température, de la stabilité du bon volume, de la résistance à la corrosion et de la résistance aux chocs thermiques.

5. Channel de taraudage composé

Le canal de taraudage est constitué de couche de travail (brique de carbone de magnésium Mgo ≥ 75%, c≥15%, porosité apparente ≤ 6%, densité en vrac ≥2,8 g / cm3, résistance à la compression de température normale> 32 MPa) et couche non travaillant (refractif castable )composition. Les couches non fonctionnaires sont assemblées avec des blocs préfabriqués.

La rainure de taraudage composite est utilisée dans un four 5T électrique (le volume de taraudage réel est de 18 t), la température de taraudage est de 1600 à 1650 ° C, 66 rainures de taraudage sont utilisées, l'utilisation maximale est 93 fois, la durée de vie moyenne est 80 fois, Et le taux d'érosion moyen est de 1 mm.

Le matériau de la rainure de taraudage composite est raisonnable et le coût est faible. Il peut réduire le temps d'arrêt thermique en synchronisation avec l'âge du four, améliorer le taux de fonctionnement et augmenter la durée de vie de la rainure de taraudage de 3 à 4 fois par rapport au réfractaire réfractaire en aluminium élevé.

La structure globale assemblée et doublée est adoptée, ce qui est pratique pour le stockage et le transport.

Groove de taraudage coulable AL2O3-SIC-C, utilisé pour la fournaise électrique 5T (Volume 10T), avec une durée de vie de 121 fois, le diamètre intérieur de la rainure de taraudage est de 0,3 m, l'épaisseur de la paroi est de 0,2 m, la coulable pour le La rainure de taraudage entier est de 1,7t, la rainure La doublure permanente inférieure est du béton réfractaire du ciment de bauxite (matériau 0,7t), et la couche de travail supérieure de la rainure est fabriquée en coulable AL203-SIC-C (matériau 1,0t). Érosion, la surface de travail est lisse après utilisation, elle est une coulable idéale.

6. Channel de taraudage intégral pour les moulages à faible ciment

Chongqing Special Steel's 10T Electric Furnace utilise une fente de taraudage intégrale, et la température de fusion est aussi élevée que 1650 ~ 1750 ℃. Aucune fissure et pelage structurel ne se sont produit pendant l'utilisation, le taux de corrosion de la rainure en cuivre est de 1,8 à 2,4 mm / four, et la durée de service unique sans réparation peut atteindre plus de 50 fours. La rainure de taraudage adopte la formation et l'alimentation des lots vibrants. Après avoir été debout et durcissant pendant 24 heures, il est rétrogradé. Après démollante, il est naturellement durci pendant plus de 48 heures et la température finale de cuisson est de 600 ° C.